Реферат: Орг вир деталі Кронштейн середній

a) головний бухгалтер

i) бухгалтерія

b) плановий відділ

c) відділ праці і заробітної праці

5) Заступник голови правління по постачанню

a) відділ постачання

b) відділ комплектації

c) адміністративно-господарський відділ

d) склади

6) Помічник голови правління по соціальним питанням

a) житлово-комунальний відділ

b) соціальний відділ

c) господарські дільниці

7) Спец. відділи

a) відділ технічного контролю

b) перший відділ та другий відділ

c) відділ цивільної оборони

Економічна модель підприємства наведена в додатку №1.

Характеристика виробу:

Деталь «Кронштейн середній МПФ-4М 09.00.002» входить до складу механізму переключення ходу та прибавки в плосков’язальній машині.

Кронштейн кріпиться до корпусу машини двома болтами за допомогою отворів Æ11мм. А за допомогою отвору Æ12мм кріпиться до проміжної спрямовуючої, де базується за допомогою уступа, шириною 15мм. Крізь отвори Æ12мм проходить вал, який фіксується болтами через різьбові отвори М6. На викисі знаходиться різьбовій отвір, який служить для кріплення лінійки. Біля отвору кріпиться гелікон за допомогою різьбових отворів М4. Інші отвори служать для кріплення електропровідки.

Деталь має велике значення у виробі. Вона являється однією з опорних частин механізму. Під натиском вала і всіх елементів, які знаходяться на валу, деталь сприймає вигинаючий момент.

Кронштейн виготовляється методом лиття із сірого чавуну СЧ-15 ГОСТ 1412-85. Він не дифіцитний, має хорошу рідиннотекучість, малу усадку. Легко піддається обробці інструментами, маєє добрі антифрікційні властивості, а також має достатньо високу міцність. Всі ці властивості свідчать про вірний вибір матеріалу, з якого виготовляється деталь.

Ескіз деталі «Кронштейн середній» поданий в додатку №2.

РОЗДІЛ 1. Розрахунок масового виробництва деталі.

1.1. Визначення технології поточного виробництва виробу

На базовому підприємстві виробництво деталі «Кронштейн середній» здійснюється за допомогою наступних технологічних операцій:

1. Фрезерування базової площини, витримав розмір 20мм;

2. Фрезерування уступа, витримав розмір 90мм;

3. Свердління двох отворів Æ19,8мм;

4. Зенкерування двох отворів Æ20мм;

5. Свердління 5-ох отворів Æ3,3мм;

6. Нарізування різьби в 5-ох отворів М4-6Н;