Реферат: Орг вир деталі Кронштейн середній

Після проведення синхронізації, оперативний час на обробку буде дорівнювати такту випуску деталі.

1.3. Розрахунок виробничої потужності і параметрів поточної лінії

Під виробничою потужністю розуміють максимальну кількість продукції, що відповідає якості і асортименту, яку підприємство спроможне виготовляти в одиницю часу при повному використанні основних виробничих фондів в оптимальних умовах експлуатації.

Існує два підходи до визначення виробничої потужності і на її базі встановлення річного обсягу виробництва, а саме:

- від потреби;

- від можливості.

Застосовуємо другий підхід, який характеризує ініціативу знизу по організації виробництва і є притаманним ринковій економіці.

На основі такту лінії розраховується річна виробнича потужність лінії при режимі роботи в одну зміну:

Vвп = ФПЧ * К / r,

де: Vвп - обсяг випуску виробів (за рік);

r - такт лінії;

к - коефіцієнт використання робочого часу (»0.95);

ФПЧ - плановий фонд робочого часу роботи лінії на розрахунковий період (рік) в хв.

ФПЧ = (Д - Днероб)× 8× 1

де: Д - загальна кількість днів у плановому році;

Днероб - кількість неробочих днів в плановому році.

ФПЧ = (365 - 109)×8×1 = 2040 год × 60 = 122400 хв.

Vвп = 122400× 0.95/ 0.98 = 118653 шт.

Тип виробництва являє собою сукупність форм технологічних процесів, праці та управління при даній спеціалізації та розміру виробництва.

Тип виробництва характеризується рівнем спеціалізації робочих місць, який вимірюється за допомогою коефіцієнту закріплення операцій.

Кзо = Q / N,

де: Q - кількість видів операцій на даному виробничому підрозділі на протязі місяця;

N - кількість робочих місць на даному виробничому підрозділі (дільниці).

Кзо = 7/7 =1

При Кзо = 1 -2 - тип виробництва вважається, як масовий.

1.4. Розрахунок та планування обладнання і площ

Вибір обладнання визначається типом виробництва. При виборі обладнання користуємося такими критеріями:

1. відповідність розмірів обладнання до розмірів продукції, що обробляється;

2. відповідність продуктивності обладнання кількості деталей, які підлягають обробці;

3. найменьші витрати часу на обробку;

4. найбільш економічна вартість обробки;

5. реальні можливості придбання того чи іншого обладнання;

6. менша вартість верстата.

Визначення потрібної кількості обладнання проводиться за формулою:

N = Tp×V / Ф_ч ×З,

де: N - кількість одиниць обладнання;

Тр - трудомісткість одного виробу в нормогодинах;

Ф_ч - дійсний (корисний) фонд часу роботи обладнання за одну зміну в годинах;

З - кількість змін;

V - кількість виробів на річну програму в шт.

Ф_ч = (Д - Д_нероб ) × t × K_p ,

де: Д - кількість календарних днів на рік;