Реферат: Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч
1.1 литье в кокиль
1.2. технология получения заготовок давлением
1.2.1 холодная штампование
1.2.2 горячая объемная штампование
1.2.3 прокатка
1.2.4 волочение
1.3 технология производства заготовок сваркой
1.3.1 полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка
1.3.2 ручная дуговая сварка
1.3.3 электронно-лучевая сварка
2. Обработка заготовок деталей машин
2.1. Обработка заготовок на токарном станке
2.2. Обработка заготовок на сверлильных станках
2.3. Обработка заготовок на шлифовальных станках
Практика включала в себя работу на рабочем месте в качестве нагревальщика в кузнечно-штамповочном цехе.
Руководитель практики
от Опытного завода «Луч» ____________________(____________________).
Литейный цех.
Литейное производство на Опытном заводе «Луч» применяется для выплавки деталей (автомобильные диски) из алюминиевых сплавов и лигатур (типа АЛ4, АЛ5 и АЛ9) в металлические формы (кокили). Основные элементы кокиля – полуформы, поддоны, стержни и т.д. - обычно изготавливают из серого и высокопрочного чугунов и стали литьем, механической обработкой и т.д. Отливки простой конфигурации изготавливают в неразъемных кокилях (вытряхных), более сложные изготавливают в кокилях с вертикальным, горизонтальными и комбинированным разъемами. Производственный процесс начинается с подготовки и навеска шихты, затем идет подготовка плавильной печи к плавке и загрузка шихты. Одновременно идут процессы: приготовление и сушка флюсов ( в качестве флюса для рафинирования применяетсы NaCl-NaF-KCl , для модифицирования – KBF4 -KCl) ,и приготовление и обработка сплавов. После чего идет подготовка кокиля к работе ,а затем заливка металла в кокиль и получение отливок. Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю. Извлеченную отливку осматривает на предмет обнаружения видимых дефектов. Отливки считаются годными , если на их поверхности отсутствуют трещины, непроливы, открытая пористость, засоры, посторонние включения и рыхлая поверхностная структура материала (белесая поверхность). Не допускается изменения геометрии отливок вследствие извлечения слишком «горячих» отливок из кокиля или механического воздействия (ударов по отливкам, падение отливок). Годные отливки охлаждают в стопках по 3-5 штук. Затем отливки транспортируются в цех для механической обработки. Бракованные отливки ставят отдельно и используют в качестве шихтового компонента в соответствии с шихтовым листом.
Технический контроль качества отливок:
1. Входной контроль.
1.1. Контроль за используемым для приготовления сплава алюминием осуществляется при навеске шихты. При этом отбраковываются алюминий с грязью, маслом, другими посторонними включениями и со следами интенсивной коррозии.
1.2. При использовании для плавки проволок, ленты, полосы посторонние металлы (железо, свинец, медные сплавы и др.) встречающиеся в них, отбрасываются.
1.3. Отбракованный металл складывается отдельно .
2. Пооперационный контроль.
2.1. Замер и регулирование температуры металла в тигле проводится в течение всего процесса литья отливок.
2.2. Температура кокиля перед заливкой в него металла должна быть постоянной и соответствовать указанной в шихтовом листе.
3. Окончательный контроль качества отливок.
3.1. Окончательный контроль качества отливок проводится Заказчиком по образцам-свидетелям (по три от каждой плавки), залитых одновременно с отливками при разливе металла из средней части тигеля.
4. Идентификация факта проверки при помощи надписей на отливках. На каждой отливке варом пишется номер плавки и порядковый номер отливки.
5. Идентификация отливок, не соответствующих требованиям по качеству.