Реферат: Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч
5) станки сверлильные
6) станки шлифовальные
7) ножевые станки
8) пресс-ножницы
9) вакуумные и индукционные электропечи
10) гидравлические прессы
11) молот
12) ванны для химической обработки
Также в данном цеху имеется участки:
- заготовительный участок (слесарный стол)
- стол для контроля
- склад исходных материалов (стеллажи)
- склад готовой продукции.
Все производственные помещения оборудованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией.
Технологический процесс изготовления распыляемой мишени из хрома.
Распыляемая мишень из хрома предназначена для получения функциональных тонкопленочных структур в изделиях электроники, радиосвязи, для зашитно-декоративных покрытий и тонирования товаров широкого потребления. Используется в установках магнетронного катодного распыления.
Описание технологического процесса по операциям.
1. Сортировка чешуек производится на рабочем столе, покрытом полиэтиленовой пленкой, путем пересыпания и ручного отбора с использованием лопаток, совков, пинцетов и других ручных приспособлений и металлической или фаянсовой посуды. Все приспособления и посуда для сортировки должны быть обезжирены и обезвожены промывкой ацетоном и спиртом. Отбраковываются чешуйки, имеющие поверхность черного, серого или зеленого цвета. Отсортированные чистые чешуйки засыпаются в плотно закрывающуюся металлическую или керамическую тару.
2. Из отсортированного материала от каждой партии хрома берется проба, весом 40..50 гр. для проведения химического анализа на определение содержание примесей. Проба помещается в плотно закрывающуюся стеклянную или металлическую посуду и маркируется с указанием номера пробы, номера партии хрома и номера места данной партии.
3.
 |
??????? ????????????? ???????? ????????, ?????????????? ?? ????????, ???????????? ??????????????.
Рис.1 Оболочка
Рис.2 Крышка.
На эскизах даны размеры элементов оболочки для получения прутков максимального размера: диаметром 90 мм и длиной 190 мм.
Контроль геометрических размеров осуществляется с помощью штангенциркуля с погрешностью 
0,05 мм.
Термообработка элементов оболочки производится в вакуумной печи типа СШВЛ-1,25/25 при остаточном давлении не выше 0,06 Па (
мм.рт.ст.). Рекомендуемый режим термообработки элементов оболочки из стали 10, 20; температура (1050..1100)0 С, время выдержки 1час.
Контроль температуры отжига осуществляется с помощью термоэлектрического термометра градуировки ХА с потенциометром постоянного тока ПП-62 с погрешностью измерения 100 С. Контроль остаточного давления в рабочем пространстве печи осуществляется вакуумметром ВИТ-2П с первичным преобразователем ПМИ-2 и МИ-10-2. Время контролируется с помощью часов любого типа.
4. Подготовка прессинструмента и оснастки.
Для проведения операции холодного уплотнения подбираются прессинструмент и оснастка, имеющие геометрические размеры, соответствующие геометрическим размерам оболочки.
В качестве основного инструмента и оснастки используются: контейнер, пуасон, пяток-основание, крышка-вкладыш, втулка (см. рис.3).
В качестве вспомогательной оснастки используются: мерный совок из нержавеющей стали, лопатка из нержавеющей стали.
Рабочие поверхности пуансона, крышки-вкладыша и оснастки промываются ацетоном и спиртом, просушиваются на воздухе. На рабочую поверхность контейнера наносится равномерным тонким слоем смазка в виде размоченного в воде хозяйственного мыла.
Контроль геометрических размеров осуществляется с помощью штангенциркуля с погрешностью 0,05 мм.
5. Холодное уплотнение осуществляется в следующем порядке (см.рис.3).