Реферат: Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч

Контроль давления пресса осуществляется с помощью гидравлического манометра (ГОСТ 86-25-59) установленного на пульте управления пресса.

12. После компактирования заготовка протачивается прямым проходным резцом на токарном станке по наружному диаметру, который на (1..1,5) мм должен быть меньше диаметра контейнера, из которого будет проводится выдавливание.

13. Подготовка прессинструмента.

Рабочие поверхности контейнера, матрицы смазываются коллоидно-графитовым препаратом ЗЛП-В, просушивается на воздухе и нагревается перед прессованием до температуры (400..500)⁰ С в электропечи сопротивления Н-30.

14. Прессование.

Разогретые матрица и контейнер устанавливаются на стол пресса и смазываются масло-графитовой смазкой «МС». Заготовка, нагретая до температуры (1100..1150)⁰ С, выгружается из индукционной печи и помещается в контейнер. Сверху ставится пуансон и осуществляется прессование через матрицу.

15. Удаление оболочки.

? ???????????? ??????? ???????? ????????? ???????????? ?????????? ?? ???????? ?????? ???? 1?62. ?? ????????? ???????? ????????? ????????????? ?????? ????????? ??????.

Подрезание торцов выполняется специальными подрезными резцами.

Заготовка обрабатывается до полного удаления стали с минимальным объемом хрома.

16. Сутунка после разметки на необходимый размер подвергается резке на отрезном ножовочным станке типа М-872А. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия.

17. Технологическое плакирование заготовки.

С целью исключения разрушения при прокатке заготовка заключается в оболочку из стали 10;20. Для этого стальная труба длиной на (40..50) мм больше сутунки, имеющая периметр, превышающий периметр сутунки на (15..20)%, сплющивается до заданного размера.

Для предотвращения схватывания заготовки из хрома с оболочкой на внутреннюю полость оболочки и на поверхность заготовки наносится кисточкой слой мела. Для равномерного нанесения мелового слоя приготавливается водо-меловая смесь. Для этого в воду насыпается порошок мела при постоянном помешивании до получения сметанообразной массы, которая наносится на поверхности. После высушивания на воздухе мелового покрытия заготовка заключается в стальную оболочку.

Рис.5

Заготовка в технологической плакировкой перед прокаткой.

1.Оболочка.

2.Сутунка из хрома.

18. Прокатка.

Перед прокаткой заготовки должны быть нагреты в печи элоктро-сопртивления до температуры не ниже 900⁰ С. Прокатка заготовок осуществляется с частной деформацией (20..30)%.

Толщина прокатываемой заготовки контролируется штангенциркулем типа МЦ-1,а длина и ширина- металлической линейкой. Время нагрева контролируется с точностью до 1 минуты часами любой марки. Измерение температуры заготовки осуществляется термоэлектрическим термометром в комплекте с потенциометром ПП-63. Катаные пластины перед удалением оболочки отжигаются при температуре (900..950)⁰ С с выдержкой 30 минут.

19. Удаление оболочки химической обработкой.

Удаление химической обработкой в растворе кислот (азотной и ортофосфорной в соотношении 1:1).

20. Правка.

Правка осуществляется на гидравлическом прессе типа ПА-653 с применением двух плит с насечкой на рабочей поверхности глубиной 0,3 мм и шагом 0,5 мм.

Правка осуществляется в следующей последовательности.

Рабочие поверхности плит смазываются коллоидно-графитовым препаратом типа ЭЛП-В, просушиваются на воздухе. Плиты загружаются в электропечь сопротивлением типа Н-30 и нагреваются до температуры (450..500)⁰ С, а заготовка нагревается в печи Н-15 до температуры 800⁰ С выдерживается в течение 10-15 минут, после чего выгружается и охлаждается на воздухе.

21. Механическая обработка пластин (листов).

22.

В начале из пластины вырубается диск диаметром на (2..4)мм больше диаметра готовой мишени. Механическая обработка пластин на заданный размер мишени-диска производится на токарном станке типа 1К-62 в следующей последовательности. Затем, зажимая в патроне, обрабатываются плоскости до заданной толщины подрезным резцом.