Реферат: Отчет по производственной практике на ОАО Златоустовский металлургический завод

4. Технология выплавки стали марки 12Х21Н5Т

4.1 Назначение и химический состав стали марки 12Х21Н5Т

Сталь 12Х21Н5Т – сталь коррозионностойкая аустенитно – ферритного класса. Химический состав стали 12Х21Н5Т должен соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав стали марки 12Х21Н5Т (ГОСТ 5632-72)

В процентах

С	Si	Mn	P	S	Cr
0,09- 0,14	н. б. 0,80	н. б. 0,80	н. б. 0,035	н. б. 0,025	20,00-22,00

Ni	Ti	Al	W	Mo	V	Cu
4,80-5,80	0,25-0,50	н. б. 0,08	н. б. 0,20	н. б. 0,30	н. б. 0,20	н. б. 0,30

Назначение: применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т

4.2. Метод выплавки.

В качестве метода выплавки применяем переплав легированных отходов в дуговой сталеплавильной печи с последующей внепечной обработкой (VOD — процесс). Расплавление производим в 100 тонной печи с эркерным выпуском. Затем производим выпуск в сталеразливочный ковш, в котором металл поступает на обработку в агрегат вакуумно-кислородной рафинировки. После VOD металл разливается на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Для выплавки коррозионностойкой стали с переплавом легиро­ванных отходов лучше использовать специализированную ду­говую печь. Необходимость специализации печи вы­зывается сравнительно высокими длительными тепловыми нагрузками на футеровку печи, причем не только на футе­ровку стен и свода, но и на футеровку ванны печи.

4.3. Подготовка печи к завалке.

4.3.1. После выпуска металла требуется сразу же произвести очистку откосов и подины от остатков шлака и металла продувкой кислородом, после чего приступить к заправке откосов и подины заправочными материалами.

Заправка откосов и подины не очищенных от остатков шлака и металла запрещается.

4.3.2. Для заправки периклазовый (магнезитовый) порошок фракцией до 5 мм; хромитопериклазовую крупку («половье») фракцией 0 – 10 мм, получаемую в результате дробления и помола отходов хромитопериклазового кирпича.

4.3.3. Заправку печи следует производить хромитопериклазовой крупкой в смеси с периклазовым порошком в соотношениях от 1:1 до 3:1 – для выплавки хромсодержащих марок стали «переплавом» или «переплавом с кислородом», при этом, чем больше содержание хрома в завалке, тем большая масса «половьев» допускается в заправочной смеси.

4.3.4. При значительных повреждениях откосов допускается их заправка смесью периклазового порошка и жидкого стекла в соотношении 10:1. При значительных повреждениях подины слой заправки следует покрыть слоем извести.

4.3.5. После заправки печи необходимо осмотреть состояние выпускного отверстия и принять меры к приведению их в надлежащее состояние, а также осмотреть состояние стен, свода, и, при необходимости, в дальнейшем произвести их ремонт.

4.4. Подготовка шихтовых материалов и их завалка.

4.4.1 Мульды или корзина с металлошихтой, переданные из шихтового пролёта в печной пролёт, должны быть приняты сталеваром соответствующей печи.

4.4.2. В плавильной карте мастером шихтового пролёта должны быть записаны составляющие металлошихты, приготовленной на данную печь, и их масса.