Реферат: Отчет по производственной практике на ОАО Златоустовский металлургический завод

4.4.4. Максимальная масса кусков шихты, используемой на плавку, не должна превышать 10% от массы садки (с учётом грузоподъёмности завалочных устройств).

Количество стружки в шихте допускается не более 20% от массы шихты. При наличии тяжёлой непромасленной стружки, обеспечивающей завалку шихты в один приём, допускается использование её в количестве не более 40%.

4.4.5. Феррохром, ферротитан и никель металлический из шихтового пролёта должны подаваться на рабочую площадку в специальных коробках или мульдах, на которых должны быть указаны марка ферросплава и процентное содержание основного легирующего элемента.

4.4.6. Феррохром, ферротитан и никель металлический, погружённые из тары (ящики, бочки) в мульду, должны передаваться сталевару вместе с сертификатом качества.

4.4.7. Феррохром, ферротитан и никель металлический, предназначенные для присадки в жидкий металл, должны быть прокалены в нагревательной печи докрасна в течение не менее 20 мин. Не подлежат прокаливанию кусковые алюминий и отходы алюминиевого производства, а также – порошки алюминия, ферросилиция. При необходимости допускается сушка кусковых ферросплавов, за исключением отходов алюминиевого производства, при температуре не более 200° С.

4.4.8. Продолжительность времени от конца прокалки (сушки) до использования ферросплавов, как правило, не должна превышать 8 часов. Допускается и более длительное хранение прокалённых ферросплавов при отсутствии их увлажнения.

4.4.9. Все присаживаемые в печь ферросплавы должны быть предварительно взвешены и подготовлены к присадке: уложены в мульду, закреплены на рукоятке и т.п.

Допускается определение массы применяемых на плавку порошкообразных материалов (ферросилиция, алюминия и др.) производить мерными (тарированными) ёмкостями.

4.4.10. На рабочей площадке у печи должны храниться ферросплавы, необходимые для выплавки заданной марки стали. Хранение у печи ферросплавов, не предназначенных для выплавки заданной марки стали, запрещается.

4.4.11. Шлакообразующие материалы (известняк, известь, плавиковый шпат, кварцит, шамот и т.д.) должны подаваться на рабочую площадку раздельно в контейнерах, коробках, мульдах.

4.4.12. Шлакообразующие, применяемые в окислительный период и рафинировку, должны быть прокалены в нагревательных печах докрасна и иметь размер кусков не более 150 мм.

4.4.13. Известь для использования в электропечах должна иметь размер кусков 20 – 80 мм и поступать из печей известково – доломитного участка в контейнерах, закрытых крышками, исключающими попадание атмосферных осадков при транспортировке.

После постановки вагона с известью в цех с одного из контейнеров не позднее, чем через 30 мин. после постановки, должна быть отобрана проба извести массой не менее 0,5 кг и в плотно закрытой таре направлена в экспресс – лабораторию для определения содержания СаО, СО2 и Н2О.

В пригодной для применения извести должно содержаться: СаО – не менее 88 %, СО2 – не более 4 % и Н2О – не более 1,5 %.

Известь с содержанием Н2О более 1,5 % и до 3,0 % допускается использовать в плавление и окислительный период, а после прокалки в нагревательной печи не менее 40 мин и в рафинировку.

«Пушонку», т.е. разложившуюся известь, и известь с содержанием влаги более 3% применять при выплавке электростали запрещается.

Пригодная к применению известь должна быть использована в течение 12 часов с момента постановки в цех.

4.4.14. Шлакообразующие материалы перед присадкой в печь должны быть взвешены или их масса определена при помощи специальной мерной (тарированной) ёмкости. В качестве последней допускается использование мульд, не имеющих наваров, прогаров, деформаций, приводящих к искажению внутреннего объёма.

4.4.15. Перед началом завалки сталевар обязан принять от бригадира (мастера) шихтового пролёта точное количество и местонахождение мульд (корзины) с шихтой и мульд с ферросплавами, предназначенными для завалки и ведения плавки, записать их количество (номер корзины) в плавильную карту.

4.4.16. После ознакомления с характером шихты в мульдах сталевар даёт команду на завалку в печь шихты, придерживаясь следующего порядка: на подину - часть мелкой шихты, затем, при необходимости, углеродсодержащие добавки (кусковой кокс, электродный бой), далее – крупную и среднюю шихту и сверху – оставшуюся часть мелкой шихты, в т. ч. стружку. При этом малоуглеродистые отходы и ферротитан следует заваливать в середину печи (под дуги), а легированные отходы, никель и хромсодержащие ферросплавы – ближе к откосам. Допускается присадка углеродсодержащих добавок на подину или в «колодцы» под электроды в первой половине плавления.

4.4.17. Сталевары обязаны перед завалкой ознакомиться с состоянием погрузки шихты в корзину, не допускается наличие выступающих за её края концов и свешивание стружки. При опускании корзины в печь необходимо следить, чтобы корзина не раскачивалась и не задевала за стенки печи. Затвор корзины следует открывать на высоте её нижней части не более 0,5 м от подины.

После завалки шихты песочный затвор должен быть очищен от стружки и мусора и плотно перекрывать зазор между сводом и верхом печи.

4.4.18. Присадку шлакообразующих в завалку следует производить после завалки первой порции мелкой шихты в «колодцы» под электроды в первой половине плавления.

4.4.19. В завалку следует присаживать известь и разжижители (шамот, кварцит, флюорит, флюсы ЭШП) в соотношении 2:1 из расчёта 1,0 – 1,5 % от массы завалки.

Допускается присадка в завалку известняка до 10 кг/т – на плавках со снятием и без снятия плавильного шлака.

При необходимости присадки феррохром в прокалённом докрасна состоянии должен даваться в завалку.

4.5. Период плавления.

4.5.1. После завалки шихты перед включением печи сталевар совместно с дежурным персоналом службы механика и электрика обязан осмотреть и проверить исправные действия систем водяного охлаждения, отвода газов из печи, механического и электрического оборудования и произвести опрессовку водоохлаждающей арматуры, о чём делается соответствующая отметка в плавильной карте.

4.5.2. Перед включением печи необходимо проверить состояние (наличие сколов, трещин, качество ниппельных гнёзд) и длину электродов. Электроды должны быть без видимых повреждений, а их длина – обеспечивать проведение всей плавки без наращивания. При необходимости замену электродов или их наращивание следует производить перед включением печи после завалки шихты или в начале периода плавления.