Реферат: Планирование производства и сбыт продукции на предприятии

Т ₃ — время выходных дней (число выходных дней опре­деляют в соответствии с режимом производственной недели; если выходной день совпадает с праздничным, соответственно умень­шается количество выходных дней);

Т ₄ — время нахождения обо­рудования в ремонте в течение планируемого года (за исключением праздничных, дней и выходных);

Т ₅ — время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня;

Т ₆ — сменное время на подготовку и уборку рабочего места и оборудования (зависит от вида оборудования, системы смазки и способа чистки).

Вспомогательное время работы оборудования Т _р можно подсчитать по формуле [2.стр152]

Т _р = Т ₁ - Т ₂ – Т ₃ - Т ₄ - Т ₅ ,

(при ранее принятых обозначениях).

Следовательно [2.стр151],

Т _п = Т _р - Т ₄ - Т ₆ ,

Время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня Т, равно в каждые сутки при 8-часовом рабочем дне и односменной работе 16 ч; при двухсменной работе — 8 ч; при трех­сменной — 1 ч (два перерыва на обед по 0,5 часа в первую и во вторую смену). При определении времени перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня, при трехсменной работе необходимо учесть возможность работы многих видов обо­рудования в течение 24 часов в сутки (если рабочие, обслуживаю­щие это оборудование, пользуются обеденным перерывом не одно­временно, а поочередно).

Для удобства расчетов при определении полезного времени ра­боты оборудования целесообразно составлять баланс времени ра­боты каждого его вида по форме, приведенной в табл. 1. 1.

На основе исчисления времени полезной работы оборудования и трудоемкости продукции определяется производственная мощ­ность отдельных участков, цехов и в целом предприятия. При этом учитываются прирост мощности отдельно за счет собственных ре­сурсов и кредитов и за счет централизованных капитальных вло­жений.

Коэффициент использования производственной мощности опре­деляется по следующей зависимости [2.стр151]:

где В _г — годовой выпуск продукции;

М _ср — среднегодовая мощ­ность.

В качестве примера приведем план использования производст­венной мощности машиностроительного завода (табл. 1. 2).

В легкой промышленности производственная мощность пред­приятий определяется как сумма таких же мощностей выпускаю­щих (завершающих) цехов. Например, на обувной и швейных фабриках — производственной мощностью пошивочных цехов. В ма­шиностроении производственная мощность предприятий исчисляет­ся как сумма мощностей сборочных цехов. Исключение составляют предприятия, вырабатывающие (в порядке кооперирования) от­дельные узлы или детали машин (изделий) как для отпуска на сторону, так и для своих сборочных цехов. В этом случае производ­ственная мощность предприятия может определяться производст­венной мощностью цехов, вырабатывающих узлы и детали машин.

Таблица 1. 1.[1]

Показатель	Отчетный год		Планируемый год
	План	Ожидаемое выполнение	всего	по кварталам
				I	II	III	IV

Календарный фонд времени, дни

Количество нерабочих дней:

всего

в том числе:

праздничных

выходных

Количество календарных рабо­чих дней

Тоже, часов

Время перерывов в работе оборудования, связанных с ре­жимом рабочего дня, ч

Располагаемое время работы оборудования, ч

Время нахождения оборудова­ния в ремонте, ч

Время (сменное) на подготов­ку и уборку оборудования (рас­считывается на все рабочие смены), ч

Полезное время работы оборудования, ч

Определив производственную мощность потоков, цехов и всего предприятия, необходимо проверить ее соответствие производствен­ной программе. Такая проверка должна проводиться в разрезе го­да и кварталов, так как производственная программа может быть неравномерно распределена во времени в планируемом периоде. Так, при поквартальном увеличении выпуска продукции может ока­заться, что годовое задание соответствует производственной мощно­сти предприятия, но при этом в первом квартале она будет исполь­зована не полностью, а в четвертом будет явно недостаточна для выполнения программы.

Для сопоставления производственных мощностей и программы предприятия при выпуске одного вида изделий могут быть исполь­зованы натуральные измерители продукции, при выпуске же широ­кого ассортимента эти показатели необходимо привести к одному виду изделий, т. е. исчислить их величину в условных единицах (в условных единицах трудоемкости, в штуках или тоннах определен­ного вида продукции и т. п.).

Производственная программа (П) может быть обеспечена производственны мощностями (М) при следующем соотношении между ними:

М П.

При М<П необходимо разработать дополнительные организа­ционные и технические мероприятия, обеспечивающие наращивание производственной мощности и выполнение производственного зада­ния. При этом могут быть проведены мероприятия, требующие ка­питальных затрат, например, увеличение парка оборудования, его реконструкции и т. п.

Таблица 1. 2.[2]

План использования производственных мощностей завода карданных валов на 19 г.

Наименование видов продукции

Шифр

Единица измерения

Мощность на начало планируемого года

Прирост мощности за счет

Всего прирост мощностей в среднем за год

Выбытие мощности

Наличие мощности

Выпуск продукции за год

Использование производствен. мощности, %

ввода в действие новых цехов и агре­гатов

мероприятий по плану повыш. эффект, производ.

Выбывающая мощность

Срок выбытия

В среднем за год

На конец планируемого года

В среднем за год

По отчету за год 19 ___ г.

По плану за 19 ___ г.

Вводимая мощность

Срок ввода

Среднегодовая мощность

Вводимая мощность

Срок ввода

Среднегодовая мощность

Квадратные валлы для автомомибилей

001

Тыс. грн

4300

400

апрель

300

380

июль

190

490

100

июль

50

4980

4740

4692

98,5%

99%

Проверка соответствия производственной мощности предприя­тия производственной программе может быть осуществлена и пу­тем сопоставления времени полезной работы всего наличного обо­рудования на каждой ведущей операции (Т _п ) со временем работы этого оборудования, потребным для выполнения производственной программы (Т _потр ). Последнее определяется как произведение про­грессивной нормы штучного времени (по каждому виду вырабаты­ваемой продукции) на количество выпускаемой.

При широком ассортименте вырабатываемой продукции [2.стр154]

Т _потр = t _шт ^. П ,

где п — количество видов изделий.

Так как производственная программа может нарастать в отдель­ные отрезки планируемого периода неравномерно, то потребное для выполнения производственного задания время работы оборудо­вания необходимо исчислять как для всего планируемого периода, так и для его частей.

Производственная программа будет соответствовать мощности оборудования при следующем соотношении [2.стр155]:

t _шт ^. ПТ ^’ _п ^. m,

где Т ^’ _п — полезное время работы одной машины;

т — число машин на операции.

При определении потребного количества оборудования дол­жен быть учтен необходимый его резерв. Размеры резерва зависят от многих факторов. Главные из них: изношенность оборудования; число рабочих смен в сутки; значимость операции, на которой ис­пользуется оборудование, для всего технологического процесса; сложность и надежность оборудования в работе; система ухода за оборудованием и наличие запасных деталей; наличие однотипного оборудования на других операциях; система организации поточной работы и т. д.

В соответствии с этим на предприятиях все оборудование раз­бивается на несколько групп. Для каждой группы устанавливают необходимый процент резервного.

После проведения всех расчетов по определению производствен­ной мощности и разработки мероприятий по ликвидации «узких мест» исчисляется показатель использования производственных мощностей предприятия, цехов, потоков в планируемом периоде. Коэффициент или процент их использования находят делением производственного задания по выпуску продукции в этом периоде на производственную мощность (выраженную в тех же единицах). Этот показатель может быть определен по каждой операции производственного процесса, по каждому потоку, цеху и в целом по предприятию.

В процессе планирования работы оборудования необходимо добиваться такого положения, при котором коэффициент использова­ния производственных мощностей цехов и предприятия постоянно повышался бы. В планируемом периоде, как правило, он должен быть выше коэффициента использования производственных мощ­ностей в предшествующем (отчетном) периоде. Это обеспечивает постоянное, непрерывное повышение использования основных фон­дов предприятия и производительности труда.

Производственная программа на предприятиях должна быть по­строена так, чтобы она способствовала ликвидации неравномерно­сти и штурмовщины в работе и систематическому возрастанию выпуска продукции только высокого качества. Основой для построе­ния календарного плана деятельности предприятия и базой для по­строения производственной программы его цехов является задание по выпуску продукции в планируемом году и его кварталах. Веду­щим при этом является балансовый принцип. Основная балансовая формула процесса производства имеет следующий вид [2.стр156]:

НП _н + З = В + НП _к ,

где НП _н — остаток незавершенного производства на начало плани­руемого периода;

3 — количество изделий (сырья), запускаемое в производство в планируемом периоде;

В — производственное зада­ние по выпуску продукции в планируемом периоде;

НП _к — остаток незавершенного производства на конец планируемого периода.

При построении производственной программы необходимо не только определить общий запуск и выпуск продукции в планируе­мом периоде (в году, квартале) и число выпусков и запусков, но и выявить порядок изменения их в отдельные моменты. При этом на­до учитывать следующее:

1. В первые дни (часы) планируемого периода суточный (часо­вой) запуск может изменяться в широком диапазоне, а суточный (часовой) выпуск будет всецело зависеть от величины запуска в предшествующем периоде.