Реферат: Принципы и методика нормирования отдельных видов работ

4. Операция расчленяется на расчетные комплексы приемов работы и выявляется соответствие фактических условий труда нормативным. В случае их отклонения находят поправочные коэффициенты, а если в таблицах отсутствуют данные и нет указаний о приближенном значении («до» определенной величины), используют необходимые для расчета эмпирические формулы.

5. Рассчитывается оперативное время на операцию (или неполное штучное время). Оно определяется как сумма оперативного времени всех входящих в нее расчетных комплексов и выражается следующей формулой

,

где Т_{оп i} – оперативное время выполнения i -го расчетного комплекса, мин;

k_i – суммарный поправочный коэффициент на измененные условия работы при выполнении i -го расчетного комплекса;

i = 1, 2 , ...,п – число расчетных комплексов, входящих в операцию.

В условиях мелкосерийного и единичного производства оперативное время при нормировании слесарно-сборочных работ не выделяется. Расчет осуществляется укрупненно по штучному времени для каждого i -го расчетного комплекса.

Рассчитывается время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Это дополнительное время задается в нормативах (в процентах к оперативному времени) и выражается коэффициентом:

K = a _обс + a _отд ,

где a _обс – время обслуживания рабочего места, (% от оперативного времени);

a _отд – время на отдых и личные надобности, (% от оперативного времени).

В условиях среднесерийного и серийного производства, где продолжительность подготовительно-заключительного времени для слесарно-сборочных работ невелика, при необходимости подготовительно-заключительное время a _пз также задается в процентах к оперативному времени и включается в величину К:

K = a _пз + a + a _отд .

7. Рассчитывается норма штучного времени на операцию. Так как для слесарно-сборочных работ единицей (штукой) является не деталь, как это имеет место для других видов работ, а сборочная единица – комплект деталей, то понятие “штучное время” правильнее будет трактовать как “операционное время”. Для слесарно-сборочных работ это время выражается формулой

T _шт = T _оп (1+ K /100) K ₁ K ₂ ,

где K ₁ – поправочный коэффициент, учитывающий тип и масштаб производства. Он зависит от числа сборочных единиц в производственной (технологической) партии и характеризуется отношением планируемого выпуска изделий к нормативному;

K ₂ – поправочный коэффициент, учитывающий условия работы (сверху, снизу и т.д.).

В массовом производстве учитывается число приемов, выполняемых рабочим за операцию. В случае, если T _шт включает подготовительно-заключительное время, оно выполняет роль штучно-калькуляционной нормы и может служить для плановых расчетов.

Порядок расчета нормы штучного времени целесообразно записывать в нормировочную карту, пример которой приведен в табл. 12.1.

3. Нормирование труда при многостаночном обслуживании

В условиях многостаночного обслуживания, для установления норм времени, применяется формула, содержащая типовой набор элементов:

Т_шт = Т_оп + Т _тех + Т_орг + Т_отд .

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле

Н_выр = n ,

где n – количество станков, обслуживаемых рабочим.

Норма выработки для рабочего в смену определяется по формуле

Н_выр = Н_ц х Н_выр.ц ,

где Н_ц – количество циклов в смену;

Н_выр.ц – выработка всех станков за цикл.

Однако в расчетах элементов входящих в норму штучного времени есть некоторые особенности.

Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:

- при работе на станках-дублерах:

Т _оп = ,

где m – число деталей, изготавливаемых в течение одного цикла многостаночного обслуживания или повторяемость операций в цикле.

- при совмещении операций неравной и некратной длительности:

Т _оп = К_с ,

где К_с – коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка. Он представляет собой отношение времени цикла к оперативному времени.

Для удобства расчетов может быть использована таблица коэффициентов, полученных с помощью теории массового обслуживания (табл. 1).

Таблица 1

Коэффициент совпадения К _с

Число станков, обслуживаемых одним рабочим	Коэффициент занятости рабочего, Кз
	0,10	0,20	0,30	0,40	0,50
2 3 4 5 6 7 8	1,01 1,02 1,04 1,05 1,07 1,12 1,23	1,04 1,10 1,16 1,23 1,40 1,45 1,55	1,09 1,20 1,40 1,65 1,85 2,04 2,30	1,16 1,40 1,70 2,00 2,40 2,50 3,00	1,25 1,60 2,05 2,50 3,00 3,10 3,70
	Примечание. Цифры, расположенные в данной таблице ниже черты, соответствуют условию n>+ 1

Время активного наблюдения за ходом работы станка Т_ан для условий серийного и крупносерийного производства берется равным 5% от основного машинного времени.