Реферат: Проектирование червячной передачи с разработкой методики преподавания в техникумах
В качестве опор ведомого бала применены одинаковые подшипники 7211. Долговечность определим для левого подшипника (“четвертого”), для которого эквивалентная нагрузка значительно больше.
Для левого (индекс “u”) подшипника
мы должны учитывать осевые силы и определять эквивалентную нагрузку по формуле (9.5) [11] , примем V=1; Kб =1,32 и Кт =1; для канонических подшипников 7211 при Раu /P2u >e коэффициенты Х=0,4 и Y=1,459 (cм. табл.9.18 и П700)=4342u=4,34кU
Расчетная долговечность по формуле (9.1)[11], млн.об.
где С=65(с.375[11])
Расчетная долговечность , ч 
ч
где n=80 об/мин-частота вращения вала червячного колеса.
3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ
Зубья червячного колеса являются расчетным элементом зацепления, так как они имеют меньшую поверхностную и общую прочность, чем витки червяка.
Зубья червячных колес рассчитывают на контактную выносливость и на выносливость при изгибе ; расчет на контактную выносливость должен обеспечить не только отсутствие выкрашивания рабочих поверхностей зубъев, но и задирале рабочих поверхностей зубьев.
3.1. Расчет на контактную выносливость
Расчет ведут как проектировочный, проектировочный , определяя требуемое межосевое расстояние по формуле (4.19[11]):
где Z2 -число зубьев червячного колеса=40; q-коэффициент диаметра червяка=10 по ГОСТ 2144-76 (табл.4.2.[11]); Т2 -вращающий момент на валу червячного колеса=597×103 Нмм (с.23); к-коэффициент нагрузки=1,2
Тогда
После определения аW cледует найти модуль зацепления из соотношения
Полученное значение модуля округляют до ближайшего (табл.4.2. [11]). Округление модуля повлечет за собой изменение межосевого расстояния. Принимаем модуль зацпления m=8 мм.
После выбора стандартных значений m и q получали межосевые расстояние
При стальном червяка и червячном колесе, изготовленном из чугуна или имеющим бронзовый венец, допускаемое напряжение равно:
где sН и [sН ] - в Мпа; аW - в мм; Т2 - в Н.мм
где [sH ]=149МПа
3.2. Расчет на выносливость при изгибе
Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжением изгиба выполняют по формуле:
где YF - коэффициент формы зуба по таблице 4,5[11] =2,24; sF -расчетное напряжение изгиба;Т2 К-расчетный момент на валу червячного колеса; b2 -ширина венца колеса=72vv (cм. с.25).
В связи с этим санитарные нормы устанавливают допустимую температуру кабинета ( не ниже 16-200 С).
Воздух кабинета загрязняется пылью. К учебным помещением предъявляются определенные санитарно-гигиенические требования.
В кабинете деталей машин должна ежедневно проводиться влажная уборка . Необходимо систематически вытирать пыль с парт, шкафов , подоконников, имеющихся моделей , механизмов, стендов. Преподаватель должен заботиться о притоке свежего воздуха в кабинет.
что значительно ниже допускаемого [sF ]=53,3МПа
Сборочный чертеж выполняется в двух проекциях. Желательный масштаб 1:1. Но так как полученные в результате расчета значения не позволяют выполнить чертеж в масштабе 1:1, то принимается масштаб 1:2.
1. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАБИНЕТУ ДЕТАЛИ МАШИН
1.1. Микроклимат
Большое внимание на самочувствие и работоспособность учащихся оказывает микроклимат кабинета, который определяется температурой воздуха., его составом и давлением , относительной влажностью , скоростью движения воздушных потоков.
В состав атмосферного воздуха входит азот (78,08%), кислород (20,95%), углекислый газ (0,003), аргон и другие газы (0,94%).
Кроме того, в состав воздуха входят водяные пары, пыль и другие примеси.