Реферат: Проектирование дереворежущих фрез

- для профилей односто­ронних, несимметричных с прямолинейными участками перпендикулярными к оси вращения фрезы. Для таких профилей зубья затачивают с поднутрением или с косой бо­ковой обточкой кромок за­тылка.

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ

Численные значения па­раметров фрезы зависят от многих факторов: скорости главного движения, шерохова­тости обработанных поверхно­стей детали, условий труда (ручная, механизированная подача), сложив­шихся традиций и практического опыта. Скорость главного движения при фрезеровании имеет значения в пределах 20...40 м/с при частоте вращения фрезы 3000...12000 мин^-1 . Исходя из этого наружный диаметр D принимается из следующего ряда чисел.

Тип фрезерного станка	Легкий	Средний	Тяжелый
D , мм	60; 80; 100	100; 120; 140	140; 160

Диаметр посадочного отверстия d связан с наружным диаметром фрезы D соотношением

d » (0.25...0.33)D .

(1)

Полученное значение посадочного отверстия d округляют до нор­мализованного из ряда (ГОСТ 6636-74), мм:

22; 27; (30); 32; (35) ; 40; 50; 60; 70.

Число зубьев фрезы Z = 2; 4; 6. Меньшее значение Z принимают при работе на станке с ручной подачей. Для станков с механической по­дачей Z = 4; 6.

Выбор угловых параметров . Угловые параметры фрез приведены в табл. 1.

У фасонной фрезы режущие кромки на передней грани АВ (рис. 5), формирующие высоту обрабатываемого профиля h , имеют раз­личные радиусы вращения. Так для наружных точек А радиус вращения равен R , а для нижних точек В радиус вращения равен R - h . В связи с этим при переходе от точки А к точке В углы задний a и передний g увеличиваются до a_н и g_н . Они математически связаны следующими формулами:

(2)

При проектировании фасонной фрезы надо стремиться к тому, чтобы значения g и g_н , a и a_н были близки к табличным. Для этого зна­чения g и a , принятые по табл. 1, надо несколько уменьшить.

Таблица 1.

Численные значения угловых параметров фрез

Назначение фрезы	Угол, град:
	передний g	задний a	обточки боковой поверхности (t )	поднутре-ния (l )
Фрезерование вдоль волокон: - мягких лиственных и хвойных пород; - твердых лиственных пород. Фрезерование поперек волокон твердых по­род. Фрезерование в торец.	30 25 30 30	15 15 15 10...15	4 4 2 4	4 2...4 2 4

Величина падения кривой затылка зуба k , мм:

(3)

Угол выхода затыловочного резца . Затыловочным резцом обра­батывают затылки зубьев фрезы на токарно-затыловочном станке. Угол выхода w необходим для того, чтобы затыловочный резец, обработав за­тылок предыдущего зуба, успел выйти в исходное положение для обра­ботки затылка последующего зуба.

Значение w = 0,3 w ₀ для цилиндрических фрез и w = (0,11...0,17) w ₀ при обработке очень глубоких профилей. Здесь w ₀ = 360°/Z . Мини­мально возможный угол w = 10...12°.

Материал для изготовления фрез . Фрезы изготавливают из вы­соколегированных сталей марок Х12Ф, Х12М, 9Х5ВФ, Х6ВФ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОЙ ФРЕЗЫ

Дано . Наружный диаметр фрезы D , диаметр посадочного отвер­стия d , число зубьев фрезы Z , уточненные значения углов переднего g и заднего a , чертеж профиля обрабатываемой детали показан на рис. 6.

Требуется . Выполнить чертеж фасонной фрезы.

На основании выбранных исходных данных чертят фрезу в следующем порядке [1].

1. Проводят геометриче­ские оси с пересечением в точке О (рис. 7). Из центра О про­водят окружность диаметром D .

2. Полученную окруж­ность делят на равные части по числу зубьев, и вер­шины зубьев обозна­чают порядковыми но­мерами 1, 2, 3, 4.

3. Проводят линии перед­них граней зубьев, расположен­ных под углом g . Для этого сна­чала проводят вспомогательную окружность радиусом r ₁ , мм:

(4)

Линии передних граней пройдут касательно к этой окружности.

4. Переходим к построению линии затылков зубьев. Для упроще­ния построений линии архимедовой спирали заменим дугами окружно­стей. Центры их расположены на вспомогательной окружности с радиу­сом r ₂ , мм:

(5)

Из центра О проводят эту окружность, и из вершин зубьев 1, 2, 3, 4 в сторону вращения фрезы проводят касательные прямые линии. Полу­ченные точки касания О ₁ , О ₂ , О ₃ , О ₄ есть четыре линии затылков зубьев. Из этих центров, радиусами О ₁ 1, О ₁ 2, О ₁ 3, О ₁ 4 проводят дуги окружно­стей внешних затыловочных кривых.

5. Из центра фрезы проводят вспомогательную окружность радиу­сом r , мм:

(6)

где h - высота профиля детали, т. е. расстояние между верхней и нижней точками профиля.