Реферат: Проектирование дереворежущих фрез
6. Для вычерчивания межзубовой впадины из центра О проводят вспомогательную окружность радиусом r 3 , мм:
(7) |
где y - величина запаса, y = 5...10 мм;
r 4 - радиус впадин, мм.
Радиус впадины r 4 зависит от диаметра фрезы D .
Диаметр фрезы D,. мм | 60...80 | 80...100 | 120...140 | 160...180 |
Радиус впадин r4 , мм | 3...4 | 4...5 | 5...6 | 6...8 |
На окружности радиусом r 3 расположены центры окружностей впадин.
При оформлении впадин можно использовать два приема.
Во-первых, центры окружностей впадин могут быть расположены в точках пересечения передних граней с окружностью радиуса r3 . Этот прием рекомендуют для случаев, когда угол g £ 23°; когда D > 140 мм, Z > 4 при любых значениях g .
Во-вторых, окружности радиуса r 4 проводятся касательно к линиям передних граней из центров, расположенных на окружности радиуса r 3 . Этот прием используют при g > 25° и небольших диаметрах фрез.
7. Для определения положения задней грани впадины строят центральный угол w - угол выхода затыловочного резца. Один из лучей угла w пересекается с нижней затыловочной линией в точке N . Задняя грань впадин проходит через эту точку касательно к окружности радиусаr 4 .
8. На передних гранях к центру от нижней затыловочной линии откладывают отрезок 2...5 мм и получают точку Р . Из этой точки проводят вторую касательную линию к окружности радиуса r 4 . Межзубовая впадина готова.
9. Одну из внешних затыловочных кривых проводят до пересечения с радиусом фрезы, проходящим через вершину зуба. Получаем вершину падения затылка зуба k .
10. Контур фрезы обводят, вспомогательные линии построения удлиняют.
11. На полученном контуре фрезы (рис. 8) проводят окружность посадочного отверстия диаметром d и линию фаски диаметром d 0 = d + 2 a , где а - размер фаски, а = 0,5...1,0 мм.
12. Проводят окружность опорной ступицы диаметром d 1 , мм:
d 1 = d + 2D , | (8) |
где D - ширина опорной ступицы, мм. Ее значение принимают в пределах 5...15 мм в зависимости от диаметра фрезы D .
Диаметр фрезы D, мм | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
Значение D, мм | 5 | 6 | 6,5 | 7,5 | 10 | 12,5 | 15 |
13. Для вычерчивания второй проекции фрезы ниже справа от полученного контура в масштабе изображают профиль обрабатываемой детали (см. рис. 8). Профиль должен быть расположен так, чтобы деталь, при подаче ее справа налево, лежала бы на столе широкой стороной. На профиль наносят все размеры.
14. Строят прямоугольник со сторонамиD и В . Ширина фрезы В , мм:
В = В 1 + (3...5), | (9) |
где В 1 - ширина заготовки, мм.
?? ???? ????? ??????? ???????????? ?????? ??????? ??????? ?????? ????? ??? ?????????? ????????? ??????. ??????? ?????? В ???????? ?????? ???????? ?????? ???????????? ??????? ??????.
15. Вычерчивают профиль зубьев фрезы на второй проекции, используя первую проекцию и профиль детали. При этом показывают разрез 1/4 фрезы.
16. Изображают контуры ступицы. Ширину ступицы b принимают в зависимости от ширины фрезы В :
Ширина фрезы В , мм | до 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 |
Ширина ступицы b, мм | b = B | 20 | 20...25 | 25...30 | 25...30 | 30...36 | 36...40 | 40...48 | 45...50 |
17. Для облегчения шлифования посадочного отверстия в нем делают выточку. Ширину опорных поясков l берут в зависимости от ширины ступицы b :
Ширина ступицы b , мм | 20 | 25 | 30 | 36 | 40 | 45 | 50 |
Ширина опорных поясков l , мм | - | 8 | 10 | 12 | 12 | 15 | 15 |
Диаметр выточки d' , мм:
d' = d + 2. | (10) |
18. Для уменьшения массы фрезы с обоих ее сторон делают кольцевые выточки. Выточки делают на токарном станке.
Диаметры кольцевых выточек d 2 и d 3 принимают конструктивно, но так, чтобы выточка не подходила бы к нижней профильной поверхности затылка зуба ближе, чем на 2...3 мм.
Глубина выточки b 2 при симметричном расположении ступицы, мм:
(11) |
где b 1 - величина превышения опорной поверхности ступицы над дном выточки; b 1 = 1,5...3,0 мм.
Глубина выточки b '2 и b "2 при несимметричном расположении ступицы, мм:
b '2 = (B - b ) x + b 1 , b "2 = (B - b )(1 - x ) + b 1 , | (12) |