Реферат: Проектирование дереворежущих фрез

При х = 0...0,49 ступица смещена вправо, при х = 0,51...1,0 ступица смещена влево, при х = 0,5 ступица расположена симметрично.

Углы выточки скругляют галтельно радиусом r = 1,5...2,0 мм.

19. Вертикальные линии зубьев выполняют с поднутрением или боковой обточкой затылка (см. анализ профиля детали).

20. При окончательном оформлении чертежа линии построения убирают, а видимые линии обводят.

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗАТЫЛКОВ ЗУБЬЕВ

Профилирование затылка зуба есть процесс определения размеров профиля затылка в радиальном сечении по заданному профилю обраба­тываемой детали.

Различают два метода профилирования: графический и аналитиче­ский. Первый метод обладает хорошей наглядностью, но невысокой точностью, второй метод обеспечивает высокую точность, но не дает на­глядности. Профилирование затылка зуба фрезы возможно кривыми спиралями Архимеда или дугами окружности.

Профилирование с затыловкой зубьев по спирали Архимеда.

Процесс профилирования задней поверхности зуба выполняют в сле­дующем порядке.

1. Внизу слева на поле чертежа вычерчивают в масштабе профиль обрабатываемой детали (рис. 9 ).

2. Кривую поверхность профиля произвольно делят на несколько (например 7) участков с граничными точками 1...8. Эти точки сносят вправо горизонтальными прямыми линиями на вертикальную ось фрезы и получают соответственно точки 1₀ ...8₀ .

3. Радиусом фрезы из центра О , лежащего на вертикальной оси 1₀ ...8₀ , через точку 1₀ проводят внешнюю окружность фрезы. В точке пе­ресечения этой окружности с горизонтальной линией 8...8₀ размещают вершину зуба а . Под передним уточненным углом g проводят переднюю грань зуба.

4. Строят затыловочную грань зуба по спирали Архимеда. Для этого центральный угол зуба 360°/Z делят на произвольное число n (на­пример 7) равных углов 360°/(Z n ) и откладывают их на внешней окруж­ности фрезы, получая точки а , б , в , г и т. д.

Величину падения кривой затылка k находят по формуле k = p D tga /Z и тоже делят на число n и получают величину падения кривой за­тылка на длине одного участка k_n = k / n . Затем в конце первого участка от точки б по радиусу фрезы откладывают значение 1 k_n = бб’ , в конце второго участка от точки в откладывают значение 2 k_n = вв’ , в конце третьего – 1 k_n = гг ’ и т. д. Полученные точки а ’, б ', в ', г ' и другие соединяют спиралью Архимеда, которая образует внешнюю за­тыловочную кривую.

5. На секущей плоскости А - А отмечают положение проецируемых точек 1...8.

Находят точку пересечения секущей плоскости А - А с линией N - N , параллельной вертикальной оси фрезы. Из центра О ₁ точки 1...8 перено­сятся из секущей плоскости на линию N - N . Из полученных точек линии N - N проводят горизонтальные линии, точки пересечения указанных ли­ний с вертикальными линиями, проведенных из соответствующих точек профиля детали, лежат на искомой кривой линии радиального сечения затылка зуба. Контрпрофиль радиального сечения затылка зуба является профилем затыловочного резца, с помощью которого формируются за­тылки зубьев.

Профилирование с затылов кой зубьев по дуге окружности.

По­рядок профилирования во многом схож с тем, что описано выше. Пер­вые три пункта сходятся полностью.

Для построения затыловочных кривых надо найти центр О ₁ (рис. 10), который лежит в точке касания радиуса затылка к окружности с радиусом r ₂ = D sina /2. Из центра О ₁ проводят затыловочные дуги. Че­рез центр О ₁ проходит радиальная секущая плоскость А - А . Остальные построения совпадают полностью с вышеописанными.

Аналитический метод профилирования . При аналитическом ме­тоде профилирования ординаты радиального сечения затылка зуба h_зат находятся по ординатам характерных точек профиля обрабатываемой детали h_проф по формулам:

при затыловке по спирали Архимеда

hзат = hпроф - y D tga ;

(13)

при затыловке по дуге окружности

(14)

где y - центральный угол между радиусами фрезы, один из которых проходит через вершину зуба, а другой через точку пересечения передней грани с нижней затыловочной кривой, град; y =g_н -g .

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА

Чертеж выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и дей­ствующих ГОСТов (рис.9).

Чертеж фрезы является техническим документом, определяющим форму, размеры, точность, материал, термообработку и другие сведения, необходимые для ее изготовления и контроля.

Чертеж должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для определения ее формы и возможности по­становки размеров. На нем указывают размеры, их предельные отклоне­ния, отклонения формы, расположения, шероховатость поверхностей и другие параметры фрезы, которые она должна иметь в результате окон­чательного изготовления.

Чертеж должен быть снабжен основной надписью (штампом).

При простановке значений угловых параметров следует учесть, что вместо среднего угла a на чертеже проставляют размер падения кривой затылка зуба k в пределах центрального угла одного зуба. Поскольку по­строение одного затылка велось не по спирали Архимеда, а по дугам ок­ружности,. то значение k рассчитывают по формуле (3).