Реферат: Проектирование привода к конвейеру из конического редуктора и цепной передачи

б)во втором варианте (i = 18,78; n_ном = 1435 об/мин) получилось все таки большое значение передаточного числа цепной передачи, уменьшение которого за счет увеличения передаточного числа редуктора нежелательно.

в)четвертый вариант (i = 9,16; n_ном = 700 об/мин) не рекомендуется для приводов общего назначения ввиду того, что двигатели с низкими частотами оборотов весьма металлоемки.

г)из рассмотренных четырех вариантов предпочтительнее всего третий:

i= 12,5n_ном = 955об/мин.

7.Определяем максимально допустимое отклонение частоты вращения приводного вала рабочей машины n_рм , об/мин

n_рм = = = 3,82 об/мин

8.Определяем допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей машины с учетом отклонения [n_рм ], об/мин:

[n_рм ] = n_вых + n_рм = 76,43 + 3,82 = 80,25 об/мин

9. Определяем фактическое передаточное число привода i_ф :

i_ф = = =11,84

10.Уточняем передаточные числа закрытой и открытой передач в соответствии с выбранным вариантом разбивки передаточного числа привода (при этом неизменным оставим i_зп = 3,15):

i_оп = = =3,78

Таким образом, выбираем электродвигатель 4АМ112МA6У3 с n_ном = 955 об/мин и мощностью Р_ном = 3кВт.

1. Определим мощность, число оборотов и крутящий момент на быстроходном валу:

P_Б = P_эл × _м = 3 × 0,98 = 2,94 кВтn_Б = n_эл = 955 об/мин;

_Б = = = 100,01 рад/секM_КБ = = = 29,4 Hм

на тихоходном валу:

P_Т = P_Б × _кп × ² _оп = 2,94× 0,96 × 0,99² = 2,77 кВт

n_Т = = = 303,17 об/мин_Т = = = 31,75 рад/сек

M_КТ = = = 92,6 Hм

Выбор твердости, термообработки и материала колес.

1)В соответствии с рекомендациями из таблицы 3.1 [1] при мощности двигателя Р £ 7,5кВт выбираем материал для зубчатой пары колес. При этом будем учитывать, что разность средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса при твердости материала Н £ 350 НВ в передачах с прямыми зубьями составляет Δ_ср = НВ_1ср − НВ_1ср = 20 ÷ 50 :

шестерня: сталь 45 улучшение
	колесо: сталь 45 улучшение

2)Из таблицы 3.2 [1] выбираем интервал твердости зубьев шестерни НВ₁ и колеса НВ₂ ,:

НВ₁ =НВ₂ = 179÷262 НВ

3)Определяем среднюю твердость зубьев для шестерни и колеса:

шестерня: HBср1 = = 193
	колесо: НВср2 = НВср1 − Δср HBср2 = 193 − 20 = 173

Определение допускаемых контактных напряжений []_к , H/мм²

Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни []_H1 и колеса []_H2 по формуле шестерни напряжения