Реферат: Проектирование привода к конвейеру из конического редуктора и цепной передачи

6.Определение числа зубьев колеса z₂ и шестерни z₁ :

z₂ = = =38,46z₁ = = =12,2

так как в рекомендациях [1] по условиям уменьшения шума и отсутствия подрезания зубьев рекомендуется принять z₁ / 18 (прямозубая пара колес), для силовых конических передач принимаем модуль m_e =2 [1].

Следовательно:

z₂ = = =75z₁ = = =24

7.Определение фактического передаточного числа i_ф и проверка его отклонения Δi от заданного i:

i_ф = = =3,125Δi_ф = ×100% = ×100% =0,6% £ 4%

8.Определение действительных углов делительных конусов шестерни Ð₁ и колеса Ð₂ :

Ð₂ = arctgi_ф = arctg 3,125 =72,2553^o ₁ = 90^o –₂ = 90^o – 72,2553^o =17,7447^o

9.Определение фактических внешних диаметров шестерни и колеса, мм:

d_e1 = m_e × z₁ =2×24 =48d_e2 = m_e × z₂ =2×75 = 150

10.Определение вершин зубьев, мм:

d_be1 = d_e1 + [2(1+ x_e1 )cos ₁ ]×m_e , гдеx_e1 = 0

d_be1 = d_e1 + [2(1+ x_e1 )cos ₁ ]×m_e = 48 +[2(1+0)cos 17,7447^o ]×2 = 51,81

d_be2 = d_e1 + [2(1– x_e1 )cos ₂ ]×m_e , гдеx_e2 = 0

d_be2 = d_e2 + [2(1 – x_e2 )cos ₂ ]×m_e = 150 +[2(1 – 0)cos 72,2553^o ]×2 = 151,22

11.Определение размеров впадин, мм:

d_{fe 1} = d_{e 1} – [2(1,2 – x_{e 1} ) cos₁ ]× m_e , где x_{e 1} = 0

d_fe1 = d_e1 – [2(1,2 – x_e1 ) cos ₁ ]× m_e =48 – [2(1,2 – 0)cos17,7447^o ]×2=43,43

d_fe2 = d_e2 – [2(1,2 + x_e1 ) cos ₂ ]× m_e , гдеx_e2 = 0

d_fe2 = d_e2 – [2(1,2 + x_e2 ) cos ₂ ]× m_e =150 – [2(1,2 + 0)cos72,2553^o ]×2=148,54

12.Определение среднего делительного диаметра шестерни d₁ и колеса d₂ , мм:

d₁ ≈ 0,857×d_{e 1} = 0,857 × 48 = 41,14 d₂ ≈ 0,857×d_{e 2} =0,857×150=128,55

Проверочный расчёт.

а ) Условия пригодности заготовок колёс:

D_заг £D_пред ; S_заг £S_пред По табл.3.2 [1]. D_пред и S_пред для любых размеров.

б) Проверяем контактные напряжения по формуле:

_н = 470×£ []_H где:

1) - окружная сила в зацеплении, F₁ = =1440Н;