Реферат: Проектирование участка сборки-сварки корпуса клиновой задвижки для автоматической сварки
Ток сварки – 120А, Напряжение – 23В, полярность обратная, положение нижнее, длинна шва – 26мм.
3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций
При сварке конструкции «Корпус клиновой задвижки» недопустимы следующие дефекты:
а) трещины (как горячие, так и холодные);
б) поры и скопления пор;
в) усадочные раковины и кратеры;
г) шлаковые включения;
е) подрезы;
ж) непровары;
з) наплывы;
и) смещения кромок.
Остаточные напряжения и деформации возникающие при сварке продольных и кольцевых швов [7]:
1. Продольные остаточные пластические деформации, создающие усадочную силу;
2. Неравномерные по толщине поперечные пластические деформации, образующие угловое перемещение в зоне сварки;
Перемещения возникающие при сварке продольных и кольцевых шов[7]:
1. Изгиб обечайки от неравномерного нагрева ее по ширине. Изгиб приводит к раскрыванию сварочного зазора.
2. Перемещения, вызываемые остыванием пластин в заваренной части шва, приводит к поступательному сближению пластин а главное, к их повороту, который вызывает закрывание зазора.
3. Перемещения, вызываемые изменением объема металла при его структурных превращениях в процессе сварки. Они могут как открывать, так и закрывать зазор при сварке.
3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений
Для уменьшения остаточных напряжений и деформаций используем несколько методов[4]:
1. Применение многопроходной сварки;
2. Правильная последовательность сборочно-сварочных операций;
3. Снятие усиления шва;
4. Термообработка: высокотемпературный отпуск, при температуре 630±30 0 С с выдержкой 1,5 ч.
Для термообработки сварных швов изделия «Корпус» выберем установку индукционно-нагревательную ЭЛТЕРМ-С УИНТ-2,4-100, предназначенную для термообработки сварных швов труб и обечаек. Технические характеристики установки представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Технические характеристики установки ЭЛТЕРМ-С УИНТ-2,4-100
| Параметр | Значение |
| Максимальная мощность, кВт | 100 |
| КПД, % | 93 |
| Максимальная температура обработки, 0 С | 1100 |
| Скорость снижения температуры, 0 С/ч | 50 - 300 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой конструкции, мм | 1420 |
| Габаритные размеры, мм | 1640х1800х1755 |
| Вес, кг | 10000 |
3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих
Оборудование для сварки под флюсом
В соответствии с выбранным способом сварки, а также учитывая режим сварки, для изготовления изделия используем подвесной самоходный сварочный автомат АБС-2 фирмы ПКТБА, ЗАО, Пенза, Россия. Оснащенную системой подачи электродной проволоки, предназначенную для дуговой сварки под слоем флюса. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики сварочного автомата АБС-2 представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Технические характеристики сварочного автомата АБС-2
| Параметр | Значение |
| Скорость подачи проволоки, м/ч | 28,5…225 |
| Поперечная корректировка, мм | ±75 |
| Наклон электрода к вертикали, град | |
| Вдоль шва | 60 |
| Поперёк шва | ±45 |
| Вертикальная настройка, мм | 100 |
| Угол поворота головки вокруг вертикальной оси, град | ±90 |
| Ёмкость бункера для флюса, дм3 | 20 |
| Скорость сварки, м/ч | 3…112 |
| Масса, кг | 356 |
Данный автомат комплектуется сварочным выпрямителем ВДУ-1250, технические характеристики которого приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Технические характеристики выпрямителя ВДУ-1250
| Параметр | Значение |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Номинальный сварочный ток, А | 1250 |
| Пределы регулирования тока, А | 250-1250 |
| Напряжение холостого хода, В | 55 |
| Номинальное рабочее напряжение, В | 44 |
| Потребляемая мощность, кВА | 73 |
| Масса, кг | 520 |
| Габаритные размеры, мм д/ш/в | 790/600/1410 |
Оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
В соответствии с выбранным способом сварки, а также учитывая режим сварки, для изготовления изделия используем сварочный выпрямитель ВДУ-601. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.