Реферат: Производство ацетилена
7 —башенный смолоотделитель,
8 —электрофильтр,
9 —смолоотделитель,
10 —напорный бак,
11 —водяной скруббер,
12 —водяной скруббер,
13 —осушитель ацетилена,
14 —стабилизатор растворит.,
15 —кипятильник,
16 —реакционная печь,
17 —холодильник дымов, газов,
18 —сборник смолы,
19 —сборник воды,
20 —холодильник после компресс,
21 —абсорбер диацетилена,
22 —абсорбер ацетилена,
23 —десорбер ацетилена,
24 —кипятильник,
25 —смеситель. .
3.Производство ацетилена термоокислительным пиролизом метана
Сущность термоокислительного пиролиза метана заключается в том, что тепло, необходимое для реакции превращения метана в ацетилен, получается за счет окисления (сжигания) части метана.
Основными реакциями термоокислительного пиролиза метана являются:
СН4 +0,5О2 ↔ СО+2Н2 +6,1ккал/г-моль,
2СН4 ↔ С2 Н2 +ЗН2 —91,1ккал/г-моль
Быстрый вывод реакционной смеси из зоны реакции и резкое понижение температуры — закалка — способствует прекращению распада ацетилена, повышая его выход. Существенным является соотношение между количествами метана и кислорода.
Процесс получения ацетилена возможно осуществить в многоканальном реакторе (способ Заксе), состоящим из смесителя, диффузора и горел очной плиты с большим числом каналов. Скорость движения исходных компонентов 15—50 м/сек. Этот способ получил пока наибольшее распространение.
Одноканальные реакторы Гриненко имеют реакционную зону — капал—относительно малого диаметра. Скорость движения газов в зоне реакции равняется, 330—550 м/сек. Стабилизация пламени осуществляется путем подачи дополнительного кислорода через топочную камеру.
Концентрация ацетилена в газах пиролиза составляет 8—10%, поэтому для дальнейшей переработки его необходимо выделить из этих газов (см- схему № 3).
По описываемой схеме производство ацетилена осуществляется в многоканальном реакторе, выделение ацетилена производится адсорбцией селективным растворителем—диметилформамидом. Сырьем является природный газ, содержащий 92—95% метана и 95—99% кислорода.