Энергетическая ценность 100 г хлеба Дарницкого – 206 ккал.

2. Производство батона нарезного «Молочного»

Для каждого сорта хлеба и хлебобулочных изделий, вырабатываемых по государственным стандартам, существуют утвержденные рецептуры, в которых указываются сорт муки и расход каждого вида сырья (в кг на 100 кг муки).

Производственная рецептура на предприятии ОАО «Кстовский хлеб» является основным документом внутреннего операционного учета и используется для анализа отклонений. Производственная рецептура и режим приготовления батона нарезного «Молочного» из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг представлена в таблице 3.

Производственная рецептура и режим приготовления батона нарезного «Молочного» из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг (безопарный способ).

Таблица 3

Сырьё и режим	Расход сырья, параметры процесса приготовления теста.
Мука пшеничная высшего сорта, кг Дрожжи прессованные, кг Соль, кг Вода, л Сахар-песок, кг Маргарин, кг Молоко сухое, обезжиренное, кг Итого Начальная температура, о С Продолжительность брожения, ч Конечная кислотность, град.	100 1,0 1,5 по расчету 6,0 1,0 2,5 27...30 2,0...3 2,5

Механизированная технологическая линия по производству батонов на ОАО «Кстовский хлеб» состоит из следующего оборудования: Тестоприготовительный агрегат периодического действия – Т1-ХТ2А, с подкатными дежами на 330 л; тестоделитель – А2-ХТН; Округлитель – Т1-ХТН; Закаточная машина – Т1-ХТ2-3; Передвижные этажерки-вагонетки для расстойки тестовых заготовок; печь – «Муссон-ротор» 99К.

Производство батона можно разбить на основные стадии:

- замес теста;

- брожение теста;

- разделка;

- расстойка;

- выпечка;

- охлаждение.

Производство батонов нарезных «Молочных» на предприятии осуществляется следующим образом:

После подготовки сырья все компоненты загружают в тестомесильную машину периодического действия Т1-ХТ2А и производят замес теста. После замеса тесто загружают в дежи для брожения. Брожение теста протекает при температуре 27-30°С, в течение 2-3 ч. Выброженное тесто приобретает спиртовой запах. Во время брожения делают 2-3 обминки.

Далее выброженное тесто направляют в тестоделительную машину, для чего содержимое дежи с помощью дежеопрокидывателя загружают в приёмную воронку тестоделителя, который делит его на равные тестовые заготовки массой 0,8...0,82 кг. Дальше тестовые заготовки по конвейеру направляются в округлитель, а затем на предварительную расстойку. После предварительной расстойки их направляют в закаточную машину, которая придаёт тестовым заготовкам батонообразную форму, после чего они проходят окончательную расстойку при температуре 35-40^о С в течение 20-50 мин. После окончательной расстойки, перед подачей в печь, на тестовых заготовках вручную делают косые надрезы.

Выпечка батонов происходит при температуре 200-210^о С в течение 20-25 мин.

Выпеченные батоны укладывают в чистые деревянные трёхбортные лотки с решетчатым дном (изделия с дефектами отбраковывают). Далее лотки вручную загружают в контейнер типа ХКЛ-18 и направляют их в хлебохранилище и на экспедицию.

3. Описание выполняемых работ

Перед тем, как приступить к работе я ознакомился с правилами внутреннего распорядка предприятия и прошел инструктаж по технике безопасности на предприятии и по технике безопасности при работе с универсальной ротационной печью «Муссон-ротор» 99К, которая используется на линии для производства батонов.

Также я был ознакомлен с санитарно-гигиеническими нормами на предприятии пищевой промышленности.