Реферат: Расчет и проектирование пастеризатора сливок трубчатого типа
С учетом всех уравнений процесса теплообмена в кожухотрубном теплообменнике математическая модель может быть представлена в виде следующей последовательности расчета.
3.3.1 При заданном численном значении внутреннего диаметра трубкиdвн определяем площадь ее сечения [3]
. (3.1)
3.3.2 Определяем объемный и массовый расход сливок
Qсл =2,5/3600=0,0006944 м3 /с;
М сл =Qсл ·ρ сл = 0,0006944·960 = 0,6667 кг/с; (3.2)
где Qсл , М сл – объемный массовый расходы сливок;
ρ сл – плотность сливок, равная 960 кг/м3 .
3.3.3 Исходя из уравнения неразрывности потока определим скорость движения сливок по трубкам пастеризатора [2]
. (3.3)
3.3.4 Найдем число Рейнольдса по формуле [2]
, (3.4)
гдеl – характерный линейный размер, равный для круглых трубокdвн ;
γ сл – кинематическая вязкость сливок, равная 2,59·10-6 м2 /с.
3.3.5 Считая режим движения сливок в трубках турбулентным (Re>2320 ) определим коэффициент гидравлического сопротивления λ по формуле Блазиуса [2]
. (3.5)
3.3.6 Определим критерий Нуссельта для турбулентного режима движения сливок [2]
, (3.6)
где Pr – критерий Прандтля, равный для сливок 22,5;
– для процесса нагревания.
3.3.7 Коэффициент теплоотдачи от сливок к стенке трубки определяется по формуле (2.10) с учетом того, что для сливок λсл = 0,395 Вт/(м·°С).
3.3.8 Коэффициент теплопередачи k определяется по формуле (2.9) при принятых значениях δст = 0,0015 м [3];λст = 14 Вт/(м·°С).
3.3.9 Температуру пара при его рабочем давлении p п = 0,13 – 0,15 МПа [3]определим по эмпирической формуле
t п = (196,552+4,3826· pп 0.25 +8,514· ln pп ) – 273 , (3.7)
t п = [196,552+4,3826·(0,13·106 )0,25 +8,514· ln (0,13·106 )] – 273 = 107,02 °С;
t п = [196,552+4,3826·(0,15·106 )0,25 +8,514· ln (0,15·106 )] – 273 = 120 °С.
Принимаем среднюю температуру пара tп = 110 °С.
3.3.10 Определим средний температурный напор ∆ tср по формуле (2.6) при начальной температуре сливок t сл.н = 6°С и конечной их температуреt сл.к = 95°С.
3.3.11 Из уравнения теплового баланса [3]:
Qw = Ссл ·Мсл ·( tсл.к – tсл.н ) = k· f·∆ tср = D·( iп – iк ), (3.8)
где Ссл – теплоёмкость сливок, равная 3580 Дж/(кг °С);
D – массовый расход греющего пара, кг/с;
iп – удельная энтальпия пара, Дж/кг;
iк – удельная энтальпия конденсата, Дж/кг,
определяется тепловой поток
Qw = Ссл ·Мсл ·( tсл.к – tсл.н ) = 3580·0,666·(95 – 6) = 212200,9 Вт
и необходимая площадь теплообмена
. (3.9)
3.3.12 Найдем длину одной трубки по формуле
, (3.10)
гдеn – число трубок в одной секции пастеризатора;
δст – толщина стенки трубок, равная 0,0015 м.