Реферат: Расчет и проектирование пастеризатора сливок трубчатого типа
3.3.14 Определим давление в Па, необходимое для транспортирования сливок через пастеризатор, [3]
. (3.12)
3.3.15 Определим мощность насоса, необходимую для перекачивания сливок по трубкам пастеризатора [3]
, (3.13)
где η н – КПД насоса, равный 0,9 [2];
η пр – КПД привода, равный 1.
3.3.16 Определим затраты в рублях на электроэнергию для привода насоса
, (3.14)
где Тго д – общее время работы насоса в год, принимаем равным 1186 ч;
Ц э – стоимость электроэнергии, принимаем в расчетах равной 0,001; 0,0015; 0,002; 0,0025; 0,003 руб./(Вт·ч);
– коэффициент полезного действия электродвигателя, принимаемый равным 0,88.
3.3.17 Определим шаг между трубками по формуле [4]
, (3.18)
где 
– наружный диаметр трубки.
3.3.18 Трубки в трубных решетках располагаем по концентрическим окружностям. Исходя из этого условия, определим внутренний диаметр рабочих цилиндров по формуле [4]
, (3.17)
где 
– диаметр на котором располагаются крайние наружные трубки, м;
– кольцевой зазор между крайними трубками и рабочим цилиндром, принимается согласно [4] конструктивно равным 6 мм и более. Принимаем = 0,014 м.
Согласно [4] определим диаметр , выраженный через шаг s между трубками, в зависимости от числа трубок n в рабочем цилиндре:
| n | 7 | 19 | 37 | 61 | 91 | 127 | 187 |
| 2· s | 4· s | 6· s | 8· s | 10· s | 12· s | 14· s |
3.3.19 Найдем площадь цилиндра одной секции по формуле [4]
, (3.18)
гдеδ кож – толщина стенки цилиндров, равная 0,002 м.
3.3.20 Определим массу трубок и рабочих цилиндров в кг
, (3.19)
где ρ мет – плотность металла, равная 7850 кг/м3 ;
F 1 – площадь цилиндра одной секции, м2 ;
3.1.21 Определим оплату труда сварщика по формуле
, (3.20)
где ОТ св1 – оплата труда сварщика за приварку одной трубки, руб.
Часовая тарифная ставка сварщика 6-го разряда 55,98 руб. Принимаем, что сварщик приваривает одну трубку с двух сторон за 10 минут, т.е. за 0,17 ч, тогда
.
3.3.22 Определим капитальные затраты по формуле
, (3.20)
где Ц мет – цена металла трубок и цилиндров пастеризатора с учетом их изготовления, принимаем равной 100 руб/кг;
– коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж, принимаем равным 1,15.
3.3.23 Определим эксплуатационные затраты в рублях
, (3.20)
где А – амортизационные отчисления для теплообменника, принимаем равными 0,142·К ;
ТОР – затраты на техобслуживание и ремонт, принимаем равными 0,12·К.
3.3.24 Определим приведенные затраты
, (3.22)