Реферат: Расчёт механического изделия
Из всего этого можно сделать вывод, что 
; 
- так как оба условия выполнены, то, следовательно, посадка выбрана правильно.
Схема расположения поля допуска кольца показана на рисунке 1.5.
С зазором монтируют то кольцо, которое испытывает местное нагружение; при такой посадке устраняется заклинивание шариков, а кольцо, смонтированное с зазором, под действием толчков и вибраций постепенно поворачивается по посадочной поверхности, благодаря чему износ беговой дорожки происходит равномерно по всей окружности кольца. Срок службы подшипников при такой посадке колец с местным нагружением повышается. В данном случае местно нагруженным кольцом является наружное. Используя таблицу 8.6 [8, стр. 189], определяем посадку Æ62 Н7 в корпус для местно нагруженного кольца с посадочным диаметром 62 мм при перегрузке до 150%.
Принимается система вала для наружного кольца подшипника es = 0; ei = - 11, для поля допуска Н7 при номинальном размере до 80мм предельные отклонения будут следующими: 
мкм, 
мкм. Кроме отклонений также рассчитываются и другие параметры: 
мм; 
мм; 
мм; 
мм;
Допуск размера для отверстия 
мм;
Допуск размера для вала 
мм;
Наибольший зазор 
мм;
Наименьший зазор 
мм;
Средний зазор 
мм;
Допуск посадки 
мм.
Теперь проведём проверку: 
мм.
Схема расположения полей допусков показана на рисунке 2.5
Рисунок 2.5 - Схемы расположения полей допусков колец подшипников качения, вала и отверстия
3 Взаимозаменяемость соединений сложного профил я
3.1 Взаимозаменяемость резьбовых соединени й
Определить предельные размеры диаметров заданной резьбы и построить схему расположений полей допусков относительно номинального профиля резьбы.
По ГОСТ 9150 – 59 из таблицы 85 [2, стр. 110] определяем основные размеры для метрической резьбы М 16-8h: М—резьба метрическая, 16 — номинальный диаметр d=16мм, 8h — поле допуска наружной резьбы болта.
Результаты вычислений приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
| Резьба болта М8-6h | Резьба гайки М8-6Н | |||||
| Диаметр резьбы, мм | d = 8 | d2 =7.188 | d1 =6.647 | D=8 | D2 =7.188 | D1 =6.647 |
| Основные отклонения, мкм | Верхнее es | Нижнее EI | ||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Допуски Td(TD), мкм | 212 | 118 | - | - | 160 | 265 |
| Вторые отклонения, мкм | Нижнее ei | Верхнее ES | ||||
| 212 | 118 | 160 | 265 | |||
| Предельные размеры, мм dmax , Dmax dmin , Dmin | ||||||
| 8 | 7.188 | 6.647 | Dmax | 7.188 | 6.647 | |
| 7.788 | 7.07 | 6.467 | 8 | 7.028 | 6.382 | |
Схемы полей заданной посадки по d и D, d2 и D2 , d1 и D2 – показаны на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 Схемы полей заданной посадки по d и D, d2 и D2 , d1 и D2
Проверка годности резьбы М8-6h:
При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможны неконцентичность диаметральных сечений и другие отклонения, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить на предельные контуры на всей длине свинчивания. То есть свинчиваемость будет возможна, если выполнится условие: приведенный средний диаметр для наружной резьбы 
будет меньше максимального среднего диаметра резьбы 
(
).
Приведенный средний диаметр резьбы – это значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьб на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля.
Приведенный средний диаметр для наружной резьбы рассчитывается по формуле (3.1)
, (3.1)
где 
- средний измеренный диаметр, мм;
- диаметральная компенсация погрешностей шага резьбы, мкм;
- диаметральная компенсация отклонений угла наклона боковой стороны профиля, мкм.
Диаметральную компенсацию погрешностей шага для метрической резьбы определяют по формуле (3.2)
, (3.2)
где 
- отклонение шага резьбы, мкм.
Диаметральная компенсация отклонений угла наклона боковой стороны профиля:
, (3.3)
где Р – шаг резьбы, мм;
- отклонение половины угла профиля резьбы, мин.
Величину 
при симметричном профиле резьбы находят как среднее арифметическое из абсолютных величин отклонений обеих половин угла профиля:
(3.4)
Исходные данные: 
мм; P= 1.25 мм;
мм; 
; 
Отклонение половины угла профиля по формуле (3.4):
