Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали
Масса детали:
M = S*H*r, где S – площадь детали, мм2 ; H – толщина, мм; r - плотность, г/мм3
Штамп последовательный
Штамп - деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента [1, с. 202]. Основными элементами штампа являются пуансон и матрица.
Конструкция данного штампа включает пуансон для пробивки отверстия диаметром 18 мм, а также пуансон для вырубки наружного контура детали.
Этот штамп является последовательным многооперационным штампом, который предназначен для штамповки деталей из листового материала. Изготовление заготовки проходит в 2 этапа: сначала пробиваются отверстие диаметром 18 мм, затем получение наружного контура детали.
1.2 Определение конструкторско-технологического кода детали
При нахождении технологической классификационной группы детали необходимо к уже имеющемуся конструкторскому коду детали добавить технологический код детали.
Для определения технологического кода детали по имеющимся данным определим ряд признаков, а затем найдем их код по "Конструкторско-технологическому классификатору деталей" [3]:
Таблица 1.
| № | Признак | Значение | Код |
| 1 | Метод изготовления | Холодная штамповка | 5 |
| 2 | Вид материала | Углеродистая сталь | У |
| 3 | Объемно-габаритные характеристики | Толщина 1 мм | 6 |
| 4 | Вид дополнительной обработки | С заданной шероховатостью | 1 |
| 5 | Уточнение вида дополнит. обработки | галтовка | 1 |
| 6 | Вид контролируемых параметров | Шероховатость, точность | М |
| 7 | Количество исполнительных размеров | 3 | 1 |
| 8 | Количество констр. элементов, получаемых дополнит. Обработкой | 1 | 1 |
| 9 | Количество типоразмеров | 4 | 2 |
| 10 | Сортамент материала | лист горячекатаный | 5 |
| 11 | Марка материала | Сталь 10КП лист 1,0-II-H ГОСТ 914-56 | Д |
| 12 | Масса | 6 г | 4 |
| 13 | Точность | квалитет-8, Rz=40, Ra=10 | П |
| 14 | Система простановка размеров |
прямоугольная система координат последовательно от одной базы | 3 |
Таким образом, полный конструкторско-технологический код детали имеет вид:
РГРА. 745561.002 5У611М.1125Д4П3
2. Оценка показателя технологичности конструкции детали
Технологичность - это свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда и материальных средств при сохранении заданных потребительных качеств [4].
Значение показателя технологичности определяется как комплексное через значения частных показателей в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 [7, с.4] по формуле:
ki - нормированное значение частного показателя технологичности детали
Конструкция детали является технологичной, если рассчитанное значение показателя технологичности не меньше его нормативного значения. В противном случае конструкция детали должна быть доработана конструктором.
Оценка технологичности детали 5У611М.1125Д4П3
Таблица 2
| Наименование и обозначение частного показателя технологичности | Наименование классификационного признака | Код градации признака | Нормированное значение показателя технологичности |
| Показатель прогрессивности формообразования Кф | Технологический метод получения, определяющий конфигурацию (1-й разряд технологического кода) | 5 | 0,99 |
| Показатель многономенклатурности видов обработки Ко | Вид дополнительной обработки (4-й разряд технологического кода) | 1 | 0,98 |
| Показатель многономенклатурности видов контроля Кк | Вид контролируемых параметров (6-й разряд технологического кода) | М | 0,99 |
| Показатель унификации конструктивных элементов Ку | Количество типоразмеров конструктивных элементов (9-й разряд технологического кода) | 2 | 0,99 |
| Показатель точности обработки Кт | Точность обработки (13-й разряд технологического кода) | П | 0,96 |
| Показатель рациональности размерных баз Кб | Система простановки размеров (14-й разряд технологического кода) | 3 | 0,99 |
Тогда 
Нормативное значение показателя технологичности равно 0,88. Рассчитанный 
. Следовательно, конструкция детали технологична.
3. Выбор метода изготовления детали
Технологическому процессу сопутствует ряд вспомогательных процессов: складирование заготовок и готовых изделий, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки. [4]
Технологический процесс условно состоит из трех стадий:
1. Получение заготовок.
2. Обработка заготовок и получение готовых деталей.
3. Сборка готовых деталей в изделие, их настройка и регулировка.
В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, относительного положения и шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы, свойств материала, типа производства, выбираем один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования [7, с. 6].
Деталь представляет собой плоскую фигуру, поэтому она может быть изготовлена из листового материала с помощью штампа.
Маршрут изготовления изделия:
1) подготовительная операция: