Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали
коэффициент для стали толщиной 1 мм - 1,09.
Таблица 6.
Расчет нормы штучного времени на штамповку детали
| Переходы | см. пункт | Время на 100 полос, мин | ||
| Основное время, То | Вспомогательное время, Тв | |||
| перекрываемое время | неперекрываемое время, Тв | |||
| Взять полосу, смазать с одной стороны | 2.1 | - | - | 5,04 (tв1 ) |
| Установить полосу в штамп до упора | 2.2 | - | - |  |
| Включить пресс | 2.3 | - | - |  |
| Штамповать | 2.4 |  | - | - |
| Продвинуть полосу на шаг | 2.5 | - |  | - |
| Отбросить отход полосы (решетку) | 2.6 | - | - |  |
| Итого | 2,6 | 0,91 | 16,5 | |
Норма штучного времени:
nд - количество деталей, получаемых из полосы;
Кпр - коэффициент, учитывающий положение рабочего (сидя - 0,8);
аобс - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, для кривошипного пресса с усилием прессования до 100 кН, равно 5 % от оперативного времени;
аот.л. - время, затрачиваемое рабочими на отдых и личные надобности, при массе заготовки до 3 кг принимается как 5 % от оперативного времени.
мин ;
мин на одну заготовку.
8. Определение типа производства
Согласно ГОСТ 3.1108 - 74 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций. На стадии проектирования технологических процессов используется следующая методика расчета коэффициента закрепления операций (серийности) за рабочим местом (станком) [7, с. 16]:
где Тт - такт выпуска, мин;
Т ш. ср . - среднее штучное время для выполнения операции, мин.
Такт выпуска рассчитывается по формуле:
Ф - действительный годовой фонд времени работы станка или рабочего места, ч (примем Ф=2000 ч).
N - годовая программа выпуска изделий, шт.
Среднее штучное время определяется как среднее арифметическое по операциям процесса. Будем считать, что время в основном затрачивается на нарезку и штамповку.
n - число операций (при указанном допущении k=2)
Дано, что годовая программа выпуска экрана равна 1000 тыс. шт.
Такт выпуска 
мин.
Штучное время 
мин.
Среднее штучное время 
мин.
Коэффициент закрепления операций 
.
В зависимости от величины Кзо выбираем тип производства: при 1< Кзо <10 крупносерийный тип производства.
Крупносерийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимся партиями. В таком производстве применяют специальное, специализированное и универсальное оборудование и приспособления.
9. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
Для экономической оценки используют в основном две характеристики: себестоимость и трудоемкость.
Трудоемкость - количество времени (в часах), затрачиваемое на изготовление одной единицы изделия. Трудоемкость процесса составляет сумма трудоемкости по всем операциям.
Трудоемкость операций складывается из подготовительно-заключительного времени Тпз , приходящегося на единицы продукции, и штучного времени Тш , затрачиваемого на выполнение данной операции. Численно трудоемкость операции Т равна штучно-калькуляционному времени Тшк , которое может быть рассчитано по формуле:
;
где n - количество деталей в партии, определяется по формуле:
;
где 480 мин - продолжительность одной рабочей сметы в минутах;
Подготовительно-заключительное время за смену складывается, в основном, из длительности подготовительно-заключительных операций для резки и штамповки. Примем: