Реферат: Разработка технологического процесса обработки детали

ρ_ц – погрешность зацентровки, ρ_ц = 1 мм, [1,таб.4,31].

мкм

Остаточные пространственные отклонения:

где: n – количество переходов механической обработки;

ρ_заг – исходное отклонение заготовки;

k_yi – коэффициент уменьшения погрешности.

Остаточное пространственное отклонение для каждого перехода:

ρ_ост1 = 1120∙ 0.1 = 112 мкм;

ρ_ост2 = 1120∙ 0.06 = 67 мкм

ρ_ост3 = 1120∙ 0.03 = 33 мкм

Минимальные припуски:

для чернового точения:

для получистового точения:

для чистового точения:

для шлифования:

Расчетный размер:

d_pn = dp _{n -1} + 2z_min ,

d_{p 1} = 99,99 мм;

d_{p 2} = 99,99 + 0,126 = 100,116 мм;

d_{p 3} = 100,116 + 0.254 = 100,37мм;

d_{p 4} = 100,37 + 0.424 = 100,794 мм;

d_{p 5} = 100,794 + 3.240 = 104,034 мм;

Наибольшие предельные размеры:

d_max = d_min +d

d_max1 = 99,99 + 0.02 = 100,01 мм;

d_max2 = 100,11 + 0.063 = 100,17 мм;

d_max3 = 100,37+ 0.25 = 100,62 мм;

d_max4 = 100.79+ 0.630 = 101,42 мм;

d_max5 = 104,03+ 3.000 = 107,03 мм;

Предельные значения припусков:

Рассчитаем общий номинальный припуск и номинальный допуск заготовки:

2z_omin = 3,24+0,42+0,26+0,12= 4,04 мм;

2z_omax = 5,61+0,8+0,45+0,16=7,02 мкм.

Z_{0 ном} = Z_{0 min} + Н_з - Н_д = 4,04 + 0,7 – 0,025 = 4,71 мм;

d_{з ном} = d_{0 ном} + Z_{0 ном} = 99,99 + 4,71 = 104,70 мм.

Проверяем правильность выполнения расчетов:

2Z_{i max} - 2Z_{i min} = d_{Di -1} - d_Di ;

5,61– 3,24 = 3.0 – 0.63;

2.37 = 2.37

0.8 – 0.42 = 0.630 – 0.25;

0.38 = 0.38

0.45 – 0.26 = 0.25 – 0.063;

0.19 = 0.19

0.16 – 0.12 = 0.063 – 0.025;

0.04 = 0.04

Условия выполняются. Расчеты выполнены верно.

В завершении расчета строим схему расположения припусков на обработку

Рисунок Схема расположения припусков и допусков

на обработку поверхности Æ

1.7 Расчет режимов резания

На операции 085 на станке точатся поверхности Æ , Æ ,подрезка торца, точение канавки и фаски.

Выбор режимов резания производим по рекомендациям [6]

Выбираем подачу:

Точение по контуру:

S₁ = 0,2 мм/об [6, с. 278]

Подрезание торца:

S₂ = 0,15 мм/об [6, с. 278]

Поправочные коэффициенты на подачу характеризующие вид обработки:

k₁₁ = 0.96 k₁₂ = 1 [6, с. 278]

k₂₁ = 0.8 k₂₂ = 0.86 [6, с. 278]