Реферат: Разработка технологии горячей объёмной штамповки детали цапфы правой
Cr = 0,3%
P=0,04%
S=0,05%
Cu=0,3%
As=0,08%
Ni=0,3%
Сталь Ст3 конструкционная обыкновенного качества низкоуглеродистая низколегированная, по степени раскисления, спокойная, содержит в среднем 0,20%С; 0,3%Crи 0,25%Si.
Поковка относится ко 2-й группе ГОСТ 8479 -70. Сдается по твердости. Твердость измеряют на одной поковки от партии. Партия комплектуется из поковок одной марки стали, совместно прошедших термическую обработку в одной печи.
Гр. НВ 111 – 156 ГОСТ 8479 – 70.
Для обеспечения заданной твердости поковка должна быть подвергнута термической обработки: нормализации.
Нормализация: нагрев до 870 – 900 о С, выдержка 1 мин/мм, охлаждение на воздухе.
Стали обыкновенного качества поставляют в виде проката (проволока ГОСТ17305 - 71, прутки ГОСТ 7417-75, уголки, трубы ГОСТ8732 - 78, полоса ГОСТ 1577 - 81 и т. д.), а так же поковок ГОСТ8479 - 70 . В зависимости от гарантируемых свойств их поставляют трех групп: А, Б, В.
Механические свойства поковок.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение мм | σ0,2 | σв | σ5 | Ψ | KCU | НВ |
Мпа | % | Дж/см² | ||||||
Не менее | ||||||||
нормализация | До 100 100-300 | 195 195 | 392 392 | 26 23 | 55 50 | 59 54 | 111-156 |
Температура критических точек.
АС1 | Ас3(Асm) | Ar3(Arcm) | Ar1 |
735 | 850 | 835 | 680 |
Технологические свойства.
Температура ковки °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость- сваривается.
Без ограничений: способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защиты ЭШС, КТС.
Для толщины свыше 37 мм. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости- не склонна.
По структуре после нормализации стали подразделяют на следующие классы: перлитный, мартенситный, аустенитный, ферритный.
3. Расчёт поковки
1) Деталь – цапфа правая.
2) Штамповочное оборудование - Кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП).
Нагрев заготовок – печной газопламенный.
Масса детали 2.57кг.
3) Параметры поковки
- Масса паковки; M = MgKp
Mg – масса детали; 2.57 кг
Kp – расчётный коэффициент; принимаем 1,5 (Так как деталь с прямой осью)
M = 2.571,5 = 3.85кг
- Класс точности паковки устанавливаем в зависимости от технологического процесса и оборудования для её изготовления.
Класс точности Т4