Реферат: Разработка технологии горячей объёмной штамповки детали цапфы правой

8) Допускаемое отклонение размеров:

Диаметр 102.5^+1.3

Диаметр 42.5 ^+1.1

Диаметр 44.5^+1.1

Диаметр 57.5 ^+1.1

Диаметр 211.5^+1.4

Ширина 9^+0.9

9) Допускаемое отклонение от плоскости – 1мм.

10)Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя - 3мм.

11) Расчет размеров заготовки :

Диаметр заготовки равен максимальному диаметру поковки D=102мм.

Длинна заготовки: L_заг =4V_заг /ПD² , D = 102мм

V_заг = V_пок + V_обл + V_уг ;

V_пок = 0,922дм³ – расчитанно по чертежу.

V_обл = 0,08V_пок = 0,080,922=0,07дм³

V_уг = 0,03(V_пок +V_обл )= 0,030,992=0,02дм³

V_заг = 1,02дм³ ;

Отсюда длина заготовки L_заг = 1,24дм³

12) Выбор усилия КГШП:

Масса поковки равна 3,85кг, значит усилие 20000 кН.

4. Разработка технологии изготовления поковки.

4.1 Технологический процесс горячей объёмной штамповки.

· Транспортирование заготовки со склада. Для этого используют любой транспорт.

· Отрезка заготовки выполняется гидравлическими ножницами усилием 10000 кН при температуре 700 – 450⁰ С.

· Наладка оборудования. Проверить на работоспособность ковочные вальцы и КГШП. Ручей штампа смазывают специальным раствором.

· Выборочный контроль размеров заготовки. Проверяют размеры заготовки с помощью измерительных средств.

· Нагрев. Нагрев производится в печи с газопламенным способом нагрева до температуры 1300⁰ С.

· Горячая объемная штамповка производится после нагрева заготовки в печи до температуры 1300⁰ С, а затем подается на ковочные вальцы для предварительной штамповки, после чего получившуюся заготовку кладут в ручей КГШП при температуре 1280 – 750⁰ С.

· После объемной штамповки идет операция обрезки заусенца. Эту операцию производят специальными обрезными прессами с обрезными штампами (например, Пресс КА 9536 усилием 4000 кН), а так же обрезку заусенца можно производить с помощью КГШП при температурном интервале 730 – 630⁰ С.

· Для стали Ст3 в роли термообработки можно произвести нормализацию. Температура нормализации 870 – 900⁰ С, а затем охлаждение на воздухе. Нормализация производится для придания металлу требуемый уровень механических свойств, для обеспечения необходимую структуру.

· Правка поковки. Эту операцию выполняют для устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, образующихся при затруднённом извлечении поковок из штампа, после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа, либо на обрезном прессе, либо на отдельной машине. Мелкие поковки можно править в холодном состоянии после термической обработки на специальном оборудовании (обычно на фрикционных молотах с доской), в правочных штампах, ручьи которых изготовляют по чертежу холодной поковки.