Реферат: Разработка технологии горячей объёмной штамповки детали цапфы правой

Группа стали принимаем М1

(Углерода около 0.22%)

- Степень сложности определяем путём вычисления отношения массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

Gф=Vфd; Vф = 1.64дм³ ; d=7.8кг/дм³ ;

Gn/Gф = 3.85/12.8 = 0,3

Степень сложности принимаем С3

- Выбор поверхности разъёма штампа.

Поверхность разъёма называют поверхность соприкосновения верхней и нижней половины между собой. На детали плоскость разъёма штампа выбираем так , чтобы при этом глубина полости штампа была наименьшей, что облегчает заполнение металлом полости штампа и хорошую выемку штампованной поковки из неглубокой полости.

Конфигурация поверхности штампа плоская ( П )

- Исходный индекс определяем для последующего назначения припусков на механическую обработку и допускаемых отклонений размеров. Исходный индекс зависит от массы паковки, марки стали, степени сложности и класса точности паковки.

Исходный индекс принимаем 10

4) Назначение припусков на механообработку, мм.

Диаметр 100мм, чистота поверхности 12.5 припуск 1.3мм

Диаметр 40 мм, чистота поверхности 12.5 припуск 1.2мм

Диаметр 42 мм, чистота поверхности 12.5 припуск 1.2мм

Диаметр 55 мм, чистота поверхности 12.5 припуск 1.2мм

Диаметр 210 мм, чистота поверхности 12.5 припуск 1.4мм

Ширина 8 мм, чистота поверхности 12.5 припуск 1.1 мм

5) Кузнечные напуски

- На наружные поверхности 5⁰

- На внутренние поверхности 7⁰

6) Радиус закругления r=3,6 - наружные углы, r*3=10,8 - внутренние углы.

(Глубина ручья составляет 51мм, масса поковки 3.84кг.)

7) Размеры поковки с припусками на механообработку:

Диаметр 100 + 1.3*2 = 102.5 мм

Диаметр 40 + 1.2*2 = 42.5 мм

Диаметр 42 + 1.2*2 = 44.5 мм

Диаметр 55 + 1.2*2 = 57.5 мм

Диаметр 210 + 1.4 = 211.5 мм