Реферат: Создание эффективной химико-технологической схемы ХТС производства алюминия

9 – вакуум-фильтр

10 – декомпозер

11 – сепаратор глинозема

12 – бункер

13 – трубчатая печь

14 – трубчатый холодильник

Технологическая схема

1-смеситель пульпы,

2-подогреватель пульпы,

3-греющие автоклавы (два),

4-реакционные автоклавы (6),

5-сепаратор пара и жидкости,

6-разбавитель,

7-сгуститель шлама,

8-промыватель шлама,

9-вакуум-фильтр,

10-декомпозер,

11-сепаратор глинозема,

12-бункер,

13-трубчатая печь,

14-трубчатый холодильник.

Технологический процесс производства глинозема по методу Байера организуется следующим образом. Бокситовая пульпа из смесителя 1 подается в подогреватель 2, обогреваемый паром из сепаратора 5. Из подогревателя пульпа поступает в батарею греющих автоклавов 3 и затем в батарею реакционных автоклавов 4, где протекает процесс выщелачивания, откуда направляется в сепаратор 5. В сепараторе давление снижается от 3 МПа до атмосферного, вследствие чего пульпа вскипает и образовавшийся пар направляется в подогреватель 2. После этого пульпа, состоящая из щелочного раствора алюмината натрия и красного шлама, разбавляется в разбавителе 6 и поступает в сгуститель пульпы 7 и, далее, для отделения красного шлама на фильтр 9. Отделившийся шлам промывается водой в промывателе 8, а раствор алюмината натрия поступает в декомпозер 10, где перемешивается барботирующим воздухом. Из декомпозера гидратная пульпа, состоящая из кристаллов гидроксида алюминия и маточная раствора, направляется в сепаратор кристаллов 11, где кристаллы отделяются от маточного раствора и, пройдя бункер 12, поступают в трубчатую печь кальцинации 13, после чего охлаждаются в трубчатом холодильнике 14. Отделенный маточный раствор соединяется с раствором из промывателя шлама 8 и направляется на упаривание.

Основные аппараты: реакционный автоклав и декомпозер.