Реферат: Судостороительное предприятие
На участке ремонта судовых механизмов производится осмотр, чистка, ремонт водяных и масляных холодильников, котлов, зачистных и грузовых насосов, брашпилей, шпилей и. т. д. У паровых котлов производится чистка дымогарных труб , замена негодных труб , ремонт форсунок подачи топлива , ремонт стенок газовой камеры и т. д. Холодильники чистят водой по давлением , меняют негодные трубки , ремонтируют или меняют корпус холодильника и т. д .
На участке ремонта гребно-рулевого комплекса ремонтируют валопроводы, рулевое и подруливающие устройства. У валов производят обточку посадочных поверхностей под подшипники , производят покрытие эпоксидной смолой и суриком этих поверхностей , которые могут контактировать с забортной водой. У рулевого устройства производят ремонт или замену баллера руля самого руля и т. д.
На трубном участке производят гибку, сварку труб различной длины и диаметра , изготавливают змеевиковые конструкции для систем трубопроводов судов.
2.2.1. Технологическая инструкция по ремонту водяного холодильника
двигателя типа НВД 48.
1. Дефектация холодильника.
1.1. Снятие торцовых крышек холодильника и вынимание трубного пакета
1.2. Очистка от грязи и ржавчины корпуса, трубного пакета и крышки холодильника и промывка их водой.
1.3. Производство внешнего осмотра корпуса холодильника. Трещины и сквозной коррозийный износ не допускаются . Допускается коррозийный износ не более 30% строительной толщины цилиндрической части корпуса.
1.4. Гидравлическое испытание корпуса холодильника давлением 4 кгс/см2
1.5. Осмотр трубного пакета холодильника для определения степени его загрязнения, как с внешней, так и с внутренней стороны, и замерка штангенциркулем толщины потоконаправляющих перегородок.
1.6. Гидравлическое испытание трубного пакета давлением 3 кгс/см2 .
2. Ремонт и сборка холодильника.
2.1. При износе потоконаправоляющих перегородок трубного пакета более допустимых пределов переборки заменяются с выполнением следующих работ :
1) При помощи выколотки выбить на 5-6 мм все трубки из верхней трубной решетки .
2) Вставить во все трубки со стороны верхней трубной решетки стальные наконечники, изготовленные согласно эскизу.
3) Установить на наконечники сверху стальной глухой фланец с размерами, равными размерам трубной решетки, с отверстиями для шпилек, посредством которых трубная решетка соединена с крышкой холодильника .
4) Навернуть на шпильки гайки М12 и ключом, при затяжке фланца гайками попеременно крест-накрест, произвести спрессовку верхней трубной решетки с трубок трубного пакета .
Аналогичные работы произвести с нижней трубной решеткой .
2.2. Сборка трубного пакета :
1) Вставить в нижнюю трубную решетку в крайние равнорасположенные отверстия монтажные шпильки .
2) Установить на каждую шпильку распорную втулку длиной 100 мм, а сверху втулок соответственно отверстиям трубной решетки перегородку диаметром 246/150.
Сверху перегородки установить на шпильки по втулке длиной 50 мм и перегородку диаметром 220 мм. И так последовательно чередуя перегородки между собой, и проставляя между ними распорные втулки длиной 50 мм, установить весь комплект перегородки.
3) Установить на последнюю перегородку втулки длиной 100 мм и сверху верхнюю трубную решетку соответственно отверстиям собранного комплекта.
4) Открепить решетки гайками шпилек и замерить высоту собранного пакета , которая должна быть равной ранее замеренной высоте до разборки пакета . Выполнение требуемой высоты пакета , параллельности трубных решеток производить за счет подрезки верхних распорных втулок.
5) После фиксации решеток произвести заводку трубок через весь собранный пакет Заводку следует начинать со средних отверстий трубных решеток концы трубок из каждой трубной решетки должны выступать не более чем на 0,4 - 0,7 мм.
6) Предварительно развальцевать ( зафиксировать ) при помощи оправок концы всех трубок , исключая посредством этого свободное перемещение трубок в пакете . Концы 5 - 6 трубок после этого следует основательно развальцевать .
7) Отвернуть гайки монтажных шпилек , вынуть шпильки из трубного пакета и на их место вставить недостающие трубки . Распорные втулки при этом должны остаться на своих местах . Концы вставленных трубок предварительно развальцевать .
8) Произвести обмер собранного трубного пакета на соответствие его исходной требуемой высоты и параллельности плоскостей трубных решеток .
9) Произвести припайку трубок к трубным решеткам . Припайку осуществлять путем погружения трубных решеток в расплав олова до отметки облуженных ранее трубок .
При выемке из расплава каждой решетки необходимо сразу же продуть сжатым воздухом все трубки для удаления наплывов олова в отверстиях трубок . Оставшиеся наплывы удалить разверткой диаметром 8 мм .
Примечание. Закрепление трубок в трубных решетках возможно производить без лужения трубок и решеток . Закрепление в этом случае должно осуществляться путем развальцовки трубок двумя коническими оправками вставленными с 2-х концов каждой трубки . Нанесение ударов по оправкам должно быть согласованным , одновременным .