Реферат: Технологический процесс изготовления детали Корпус

Контрольная

Установить в контрольное приспособление.

Проверить отклонения от параллельности

Контрольное приспособление

Расчет припусков и промежуточных размеров.

Маршрут обработки диаметра Æ17Н8	Элементы припуска, мкм	Расчетные величины	Допуск на выполняемые размеры, мкм	Принятые (окончательные) размеры заготовки по переходам	Предельный припуск, мкм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Rz	h	p	e	припуска Zi	Dmin	Dmax	IT	Dmax	Dmin	Zimax	Zimin
пробивка/вырубка	320	300	400	-	-	14,272	14,702	430	14,702	14,272	-	-
черновое точение	100	100	24	-	2040	16,312	16,492	180	16,492	16,312	1790	2040
2325	2728

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

При параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск) ,

при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск) ,

здесь Rzi-1 -высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

Di-1 - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонение формы поверхности (отклонение от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе)

ei - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Порядок выполнения расчета

1. Проставляем в таблице (колонка №9) допуски на диаметр Æ17для всех операций по квалитетам точности.

пробивка/вырубка - IT14

черновое точение - IT12

получистовое точение - IT11

чистовое точение - IT8

2. Проставляем в колонках №2 и №3 значения шероховатостей Rz и глубины дефектного слоя h для всех операций.

3. Находим отклонение формы поверхности 1 операции. В связи с пробивкой/вырубкой будет образовываться конусность, которая наследуется на всех дальнейших технологических переходах. Величина конусности (в % от S - толщины листа, при S =4 мм): пробивка/вырубка - 10% = 400 мкм

мкм

Находим пространственное отклонение p = Kу* для отдельных операции (Ку - коэф. уточнения, по [2], с. 190, табл. 29) и проставляем в таблице (колонка №4)

черновое точение - р=0.06*400=24 мкм

получистовое точение - р=0.05*400=20 мкм

чистовое точение - р=0.04*400=16 мкм

4. Находим припуски по операциям: черновое точение - z1=2040 мкм

получистовое точение - z2=448 мкм