Реферат: Технология изготовления мебели
Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны по цвету древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.
На нелицевых поверхностях детали пороки не должны быть более указанных в таблице 2.
2 Требование к обрабатываемому материалу
2.1. Для шлифования деталей используются станки плоскошлифовальные ленточные, соответствующие требованию ГОСТ 9556 – 83 «Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры».
2.2. В качестве режущего инструмента применяются шкурки шлифовальные по ГОСТ 5009 – 82, ГОСТ 6456 – 82, ГОСТ 13344 – 79 или
ГОСТ 10054 – 82.
3. Режим шлифования
3.1. Температура воздуха в цехе должна быть (18…23)0С, относительная влажность воздуха – (60…70)%.
3.2. Режим шлифования должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование параметра | Значение параметра |
| 1 | 2 |
|
Направление шлифования Скорость шлифования, м/с Удельное давление прижима, МПа (кг/см2) Номер зернистости шлифовальной шкурки |
Вдоль волокон 20…25 0,001…0,002 (0,01…0,02) 25…16 |
4. Контроль качества
4.1. шероховатость поверхностей детали должна соответствовать требованиям конструкторской документации.
5. Методы и средства контроля
5.1.Контроль осуществляют путём визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца.
5.2. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.
5.3. Освещённость деталей не должна быть менее 150 лк.
5.4. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролёром и источником света.
6. Требования техники безопасности
6.1.К работе на станках допускаются лица прошедшие инструктаж по охране труда, промсанитарии, пожарной безопасности и обученные безопасным методам работы.