ОСТ 5.9414-83

Марка стали Толщина проката, мм Переменное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлине, % Удельная вязкость при t<40⁰ C, дж/см² Не менее D32 4-50 470-590 315 22 31 (при t=20⁰ C) Для категории D32 - сталь марки 09Г2С

1.10. Описание сварных соединений

1.10.1. Пазы и стыки наружной обшивки днища и настила второго дна варить автоматической сваркой под флюсом ГОСТ 8713-79

1.10.2. Сварка набора между собой (№ 58-5, 63, 66): полуавтоматическая сварка в среде защитного газа двусторонняя ГОСТ 14771-76 Т7

1.10.3. Приварка ребер жесткости к набору: полуавтоматическая сварка в среде защитного газа односторонняя ГОСТ 14771-76 Т6

1.10.4. Крепление балок набора к настилу 2 дна (в нижнем положении): полуавтоматическая сварка под флюсом (ПФш) ГОСТ 8713-79 Т3

1.10.5. Подваривание набора к обшивке днища (в нижнем положении): ручная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа ГОСТ 14771-76 Т7

1.11. Контуровочные пазы и стыки: назначить припуск 25 мм.

Обшивка второго дна: ГОСТ 8713-79 С9

Обшивка днища: ГОСТ 8713-79 Т3

Скуловой пояс: ГОСТ 14771-76 С17

Туннельный киль и стрингеры: ГОСТ 14771-76 С17

Соединание настила 2 дна со скуловым поясом обшивки: ГОСТ 8713-79 Т3

2. Требования к деталям и узлам, поступающим на сборку секции

2.1 Размеры и форма деталей, поступающих на сборку узлов и секций, должны соответствовать чертежам и плазовым данным. Допускаемые отклонения на размеры и форму деталей указаны в ОСТ 5.9091-80.

2.2 Детали, поступающие на сборку узлов и секций, должны изготавливаться без припусков. Допускается изготовление деталей с припусками по кромкам, образующим контур узла или секции.

2.3 Комплектацию деталей следует производить пооперационно, при этом детали должны быть уложены в порядке их установки в процессе сборки. Мелкие детали следует хранить и транспортировать в специальных контейнерах.

2.4 Детали, подаваемые на сборку узлов и секций, должны быть очищены от ржавчины, масла, грязи и загрунтованы. Кромки деталей, подлежащих сварке должны быть зачищены в соответствии с рисунком 2.1

Рис.2.1 Схема размеров зачищаемой поверхности стыкуемых деталей

2.4.1 Ширина шва е при сварке поясьев днищевой обшивки между собой (толщина листов 12 мм) - 18мм; при сварке поясьев днищевой обшивки с горизонтальным килем - 20 мм; при сварке поясьев со скуловым поясом - 18 мм.

Примем длину зачищаемого участка Lпри сварке любых поясьев днищевой обшивки 27÷32 мм.

2.4.2 Для сварки поясьев настила второго дна (толщина листов 10 мм) примем длину зачищаемого участка 18÷23 мм.

2.4.3 Для сварки набора (толщина 9-10мм) с наружной обшивкой в среде защитного газа назначаем катет шва К=5мм. Длины зачищаемых участков принимаем L₁ =10÷15мм, а L₂ =25÷30мм.

2.4.4 Для сварки набора с настилом второго дна и настила второго дна с наружной обшивкой снизу (ручная сварка) К=6 мм, L₁ =11÷16 мм, L₂ = 27÷32 мм.

2.4.5 Для сварки настила второго дна с наружной обшивкой сверху (автоматическая сварка под флюсом) К=5, L₁ =10÷15мм, L₂ =26÷31мм.

3. Технологический процесс изготовления узла секции

№	Название узла	Эскиз узла	Наименования деталей в узле	Приме-чание
1	Плоская часть обшивки днища		1а , 2, 3, 4б , 5б ,11	Вторая половина симмет-рично
2	Настил 2 дна		17-28, 34, 35	Вторая половина симмет-рично
3	Туннельный киль		62- 64	2 шт. симмет-рично ДП
4	1 днищевой стрингер		101-105	2 шт.
5	Полотнище РЖ 1		91, 93, 94, 96, 97, 648	2 шт.
6	2 днищевой стрингер		106, 109, 110 111, 120, 128, 135, 136, 341	2 шт.
7	Флор		365-372	124-133 шп.
8	Флор		280, 283, 284, 362, 363	124-133 шп.

4. Технологический процесс изготовления флора на стенде

1. Подготовить стенд: удалить временные крепления, зачистить места их приварки, проверить на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324-79.

2. Подать стенку флора на стенд, закрепить стенку к стенду электромагнитами, грузами и прижимами "рыбий хвост".

3. Разметить места установки РЖ, линии разметки накернить.

4. Подать и установить РЖ, закрепить на электроприхватках.