Реферат: Технология изготовления секции корпуса судна
Большинство секций корпуса судна имеет в своем составе плоские элементы. Сборку и сварку таких секций осуществляют на плоских сборочных стендах (сборочных площадках повышенной жесткости).
Дополнительной особенностью сборочных стендов, используемых при сборке секций, вертикальный набор которых устанавливают по веску, является обеспечение требования об обязательной горизонтальности рабочих поверхностей с допустимым отклонением не более 1/1000 l , где l - длина (ширина) стенда.
По конструктивному оформлению и используемому материалу сборочные стенды подразделяются на металлические (литые и сварные) и железобетонные.
Железобетонные стенды применяют при сборке плоских корпусных конструкций с толщиной настила до 30 мм. Их можно использовать в качестве оснований для установки сборочно-сварочных постелей и другой переносной оснастки.
Железобетонный стенд представляет собой сборную конструкцию, состоящую из железобетонных балок прямоугольного сечения длиной 4 м каждая и уложенных на них отдельных железобетонных плит размерами в плане 1х2 или 2х4 м. Плиты и балки соединены между собой закладными металлическими деталями, свариваемыми при монтаже стенда.
Верхняя рабочая поверхность стендов, используемых при сборке конструкций с толщиной листов настила до 8 мм, облицовывается металлическими листами толщиной 8 мм. Стенды, применяемые для для сборки конструкций с толщиной листов начтила свыше 8 мм, не облицовывают металлом. Для возможности установки на стенд и закрепления к нему элементов другой остастки (например, железобетонных постелей) между отдельными плитами имеютс пазы шириной 50 мм, в которые закладывают прижимные приспособления с анкерными болтами или клиньями.
Размеры железобетонного стенда выбирают в зависимости от потребностей производства и габаритов сборочно-сварочного цеха.
Для днищевой секции 102 применить железобетонный стенд со следующими характеристиками:
- Расстояние между пазами, м-2,0
- Расстояние между стыками, м-4,0
- Расстояние между балками, м-2,0
- Масса стенда на 1 м2 , кг-340
- Расход металла на 1 м2 стенда, кг-40
- Расход бетона на 1 м2 стенда, м3 -0,15
Эскиз железобетонного стенда в плане - на стр.15
8. Расчет трудоемкости изготовления секции
| Наименование технологической операции | Расчетная формула | Условные обозначения и единицы измерения | Трудоемкость | Значение поправочных коэффициентов | Расчетная трудоемкость |
| Установка полотнища на стенд |
T= (0.087P+0.02) * * (0.011S+0.44) |
P=18,85 м - полупериметр полотнища; S=10 мм - толщина полотнища | 0,913 | 1 | 0,913 |
| Разметка мест установки продольного и поперечного набора | 0,038*L | L=165.7 м - длина линии, которая размечается | 6,30 | 1 | 6,30 |
| Установка деталей и узлов набора (киль, флоры, стрингеры) на полотнище |  |
H= 1.5 м - высота набора; S=10 мм - толщина набора; L=165.7 м | 116,45 |
1.5 1.1 | 192.14 |
| Сварка набора между собой в вертикальном положении | T=12.2*L/60 | L= 540 м - суммарная длина швов | 109,8 | 1 | 109,8 |
| Сварка набора с полотнищем в нижнем положении | T=9.8*L/60 | L=331.4 м - суммарная длина швов | 54.13 | 1 | 54.13 |
| Установка плоской части полотнища наружной обши-вки на набор |
T= (0.625-0.003S-0.272H+ +0.00029S2 +0.07H2 ) *L |
H=1.5 м - высота меж-дудонного пространства; S=10 мм - толщина; L=150 м - длина при-стыковки, м | 56.15 | 0.7 | 39.31 |
| Установка гну-тых деталей на установленный набор секции |
К-во Просмотров: 599
Бесплатно скачать Реферат: Технология изготовления секции корпуса судна
|