Реферат: Товароснабжение, понятие, задачи, рациональная организация

· широкое применение достижений НТП;

· внедрение прогрессивных технологий;

· облегчение и улучшение условий труда;

· сокращение численности работников занятых ручным трудом;

· повышение престижности профессий по переработке грузов.

Основными задачами для решения целей процесса механизации является:

· активное внедрение прогрессивных технологий по переработки грузов;

· замена ручного труда машинным при выполнении тяжёлых, трудоёмких операций, повышение уровня механизации труда;

· создание предпосылок для улучшения условий труда, при переработки грузов, повышение его привлекательности;

· обеспечение роста объёмных показателей работы склада без увеличения численности;

· повышение эффективности складского хозяйства.

Механизация – это процесс замены ручного труда человека работой машины.

Этапы механизации:

1. частичная механизация – механизация отдельных операций, ручной труд сохраняется в значительных размерах. Применяются в основном средства малой механизации;

2. механизация – основные операции заменяются работой машины, а вспомогательные выполняются вручную;

3. комплексная механизация – все основные и вспомогательные процессы механизированы, а управление средствами механизации производится вручную (используется несколько машин), применяется система машин, звенья каждой связаны между собой последовательностью перемещения, непрерывностью процесса и единым режимом работы;

4. автоматизация – это высшая форма механизации, где происходит полная замена ручного труда на всех процессах, управление механизмами и их работой осуществляется с помощью средств автоматики с пультов под контролем человека;

5. комплексная автоматизация – исключено участие человека, как в технологических, так и в управленческих операциях (с помощью роботов) – применяется на крупных базах.

Комплексная механизация технологических процессов на складе

При комплексной механизации система механизмов и машин должна обеспечивать увязку всех звеньев технологического процесса склада и непрерывность всего складского процесса. Это зависит от: объёма переработки грузов; объёма товарных запасов; площади склада; габарита; конструктного шага колон, держащих свод здания; ширины и высоты дверей; размера рампы; прочности пола; рода груза; степени подготовленности его к механизированной обработке.

Обязательными предпосылками для комплексной механизации являются:

1. пакетирование грузов;

2. наличие подъёмно - транспортного оборудования.

При выборе схем механизации склады подразделяются на 2 группы:

1. мелкие – построенные по старым типовым проектам, разных размеров, не имеющих механизации. Это действующие склады, требующие реконструкции и модернизации, при этом необходимо приспосабливать комплексную технологию под имеющиеся условия;

2. новые крупные склады, построенные по современным проектам. Здесь предусматриваются все необходимые условия для современной технологии переработки грузов ещё на стадии проектирования и строительства.

Для первой группы разработано и предложено много различных схем механизации, которые позволяют повысить уровень механизации с 30 до 65%. Коэффициент использования площади от 0,2 до 0,6, коэффициент использования ёмкости площади от 0,3 до 0,5.

Объём товарных запасов которые можно хранить на первом складе повышается за счёт применения средств механизации примерно на 30%. Для таких складов можно обеспечить различный уровень механизации. Иногда возможна полная механизация процесса. Часто в типовых складах можно применять средства малой механизации, где уровень механизации 15 – 30%, а при использования вилочного электрооборудования в отдельных зонах до 60 – 80%.

Для новых складов – баз построенных по типовым проектам площадью 5, 10, 15, 20 тыс. м² , разработаны схемы механизации к каждому из них в шести вариантах.

Технология переработки зависит от степени подготовленности груза. Если товар поступил непакетированный, то это осложняет выгрузку. Если груз поступил в пакете он захватывается с помощью вилочного оборудования непосредственно в вагоне.