Реферат: Трубні млини

Завантажувальна частина є зварною тічкою для подачі матеріалу, суміщену з газоходом і приєднану до порожнистої цапфи з шнеком.

Барабан млина зварної з листової сталі, внутрішня поверхня його розділена на дві камери: камеру підсушила, оснащену лопатями і пересипним пристроєм, що перелопачують, і камеру помелу, футерованную бронеплитами із сталі Г1ЗЛ або Г1ЗХ2Л і заповнену кулями, що мелють. Для проведення футеровочных і інших ремонтних робіт барабан оснащений люками.

Розвантажувальна частина складається з порожнистої цапфи з шнеком і приєднаного до неї витяжного коліна газоходу зварної конструкції.

Підшипники млина складаються з рами корпусу, вкладиша з бабітовою заливкою і кришки. Вкладиш самовстановлюється охолоджується водою і інтенсивно змазав рідким мастилом від спеціальної автоматичної станції.

Млин обертається від тихохідного електродвигуна через проміжний вал і вінцеву пару. Таке конструктивне виконання приводу викликано необхідністю вільного виходу газовапна подрібненого матеріалу з млина через розвантажувальну частину, у зв'язку з чим типове рішення центрального приводу в даному випадку неприйнятне.

Для провороту млина при ремонтах передбачений допоміжний привід, який здійснює повільний поворот млина від невеликого електродвигуна через редуктор, кулачкову муфту, вал головного електродвигуна, проміжний вал і вінцевупару.

На млині застосована централізована система мастила, вона здійснюється від двох станцій рідкого мастила продуктивністю 125 і 50 л/хв і однієї станції густого мастила. Станція продуктивністю 125 л/хв забезпечує безперервну подачу масла в підшипники млина, станція продуктивністю 50 л/хв подає мастило в підшипники підвінцевої шестірки і підшипники головного електродвигуна. Автоматична станція густого мастила САГП-200П періодично подає мастило, що розпиляє, на вінцевупару.

Шихта, призначена для помелу, і сушильний агент (як правило, гази, що відходять від циклонних теплообмінників) поступають в завантажувальну частину млина. Остання забезпечена трубошнеком, подаючим шихту в порожнину барабана. З трубошнека шихта поступає в камеру підсушки, обладнану лопатями, що забезпечують енергійне пересипання шихти (з відповідним просуванням) і одночасно що проводять деяке завихрення газу

Мал. 1. Сировинний трубний млин 4,2Х 10 м;

1 — розвантажувальна частина; 2 — барабан; 3 — підшипник; 4 — завантажувальна частина; 5 — тихохідний електродвигун головного приводу; 6 - редуктор допоміжного приводу; 7 - змащувальна система

перед входом в розмельну камеру. При пересипанні матеріал омивається гарячими газами і висушується майже до необхідної вогкості. Деяка досушка відбувається ще в робочій камері при помелі.

Сушильні гази, проходячи через розмельну камеру, підхоплюють подрібнений матеріал і через розвантажувальну цапфу і газохід виносять його в прохідного сепаратора. При помелі шихти з невеликою вогкістю млин може працювати і без камери підсушки. В цьому випадку остання демонтується і ця ділянка бронюється звичайними бронеплитами.

Технічна характеристика сировинного трубного млина 4,2X10 м

Мал. 2. Подовжній розріз сировинного трубного млина 4,2X10 м:

1 — розвантажувальна частина; 2 — камера помелу; 3 — камера сушка; 4 -- трубошнек; 6 - завантажувальна частина

Продуктивність (при коефіцієнті размолюваності сировинної шихти 1,72, вогкості 6%; тонкість помелу відповідає 10% залишку на ситі № 008

т/год.............................................................................. 130

Зовнішній діаметр корпусу, м .................................. 4,2

Довжина корпусу, м ................................................... 10,0

Довжина камери підсушила, м ....................................... 1,5

Частота обертання млина від приводу, об/хв:

головного............................................................................ 16,53

допоміжного ....................................................................... 0,19

Потужність електродвигуна приводу, кВт;

головного ....................................................................... 2000

допоміжного....................................................................... 40

Частота обертання електродвигуна, об/хв................. 100