Реферат: Трубні млини

Мал. 9. Підшипник млина 3,2X15 м:

1 — рама підшипника; 2 — корпус підшипника; 3, 7 — термодатчики для контролю температури підшипника; 4 - вкладиш з бабітовою заливкою; 5 - корпус вкладиша; 6 - дах

Мал. 10. Розвантажувальна частина млина 3,2Х15 м: 1 — грати; 2 — діафрагма; 3 — кришка торця млина; 4 — трубошнек; 5 — сито; 6 — футеровка розвантажувального патрубка; 7 — розвантажувальна камера; 8 - фланцеве кріплення приводного валу

Розвантажувальна частина млина (мал. 10) складається з розвантажувальних грат, виконаних з секторів з радіално розташованими щілинами і сполучених болтами з днищем діафрагми, трубошнека, розвантажувального патрубка, футеровки патрубка, сита і приймальної камери.

Сектори перегородки литі, виконані з щілинами для проходу розмолотого матеріалу; одночасно вони запобігають віднесенню тіл, що мелють, з другої камери.

Діафрагма має перенавантажуючі лопаті, відлиті за одне ціле з розвантажувальним конусом.

Сито є циліндровою сіткою, штампованою із сталевого листа. Розмір осередку 5X25 мм

Приймальна камера зварна з листової сталі, має ущільнення з повстяного набивання в місцях сполучення з розвантажувальним патрубком

Центральний привід млина (мал. 11) ( включає синхронний електродвигун, еластичну муфту, одноступінчатий редуктор, проміжний вал із зубчатими муфтами і допоміжним приводом, що складається з електродвигуна, двох редукторів і сполучних муфт.

Мал. 11. Привід млина 3,2X15 м:

1 — проміжний вал; 2 — зубчата муфта; 3 — редуктор головного приводу; 4 — обгінна муфта допоміжного приводу; 5, 6 — редуктори допоміжного приводу; 7 — еластична муфта; 8 — електродвигун головного приводу

Система автоматичного мастила має станції рідкого мастила продуктивністю 200 л/хв, обслуговуючої редуктор, і продуктивністю 50 л/хв, обслуговуючої підшипники млина.

Станції рідкого мастила забезпечені реле тиску, електронними термометрами, температурними і поплавцями реле і термометрами опору. Реле поплавця контролює рівень масла на сливі від підшипників млина і рівень масла у відстійниках. Реле тиску подає сигнали при пониженні тиску масла в нагнітальних трубопроводах до 1 кг с/см² і при підвищенні до 4 кг с/см³ . За допомогою мідних термометрів опору лагометрична установка контролює температуру масла в нагнітальних трубопроводах станції в температуру охолоджуючої води при вході в холодильник і при виході з нього.

Двома температурними реле, встановленими у відстійниках, температура масла підтримується в межах 35—45° С. Термодатчиками здійснюється дистанційна передача даних про температуру бабітової заливки вкладишів.

Для управління силового електроустаткування служать автоматичні вимикачі і релейно-контактна апаратура, що поставляється змонтованими в щити станцій управління.

Встановлене на млині електроустаткування забезпечене затисками для заземлення. Пускова апаратура в кінцевих положеннях фіксується щоб уникнути мимовільного виключення.

Млин забезпечений електричним блокуванням, а також системою управління і автоматики.

Технологічні параметри в продуктивність млина, стан механізмів млина і її системи мастила контролюються дистанційно.

Принцип роботи сировинних і цементних млинів 3,2х 15 м , що працюють по відкритому циклу, аналогічний роботі млина 4Х 13,5 м, тобто матеріал входить в завантажувальну цапфу і проходить першу камеру з кулями, потім він поступає в другу камеру з цільпебсами і видається як готовий продукт через вихідну цапфу. Такий цикл роботи називається відкритим, а сам млин прохідної.

При роботі млина в замкнутому циклі матеріал, пройшовши першу камеру висипається через щілини перегородки і периферійно розташовані на барабані вікна в розвантажувальний кожух і подається на сепарацію. Виділена в сепараторах крупа подається через завантажувальний пристрій, що знаходиться в середній частині барабана, в другу камеру, де домолюється і знову прямує в сепаратор. Частково крупа з сепараторів може повертатися і в першу камеру, але це потрібне тільки при помелі матеріалів, що важко-розмелюються, коли друга камера перевантажується матеріалом.

Технічна характеристика млина 3,2X15 м

Продуктивність при помелі (при 10% залишку на ситі № 008), т/год;

цементу по відкритому циклу ........................................ 50

в замкнутому циклі ........................................................ 76

шламу (по сухій сировині) ............................................. 70—160

Внутрішній діаметр барабана, м ................................... 3,2

Довжина робочої частини барабана, м ......................... 15,0