Реферат: Цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м
Потери сухого материала для наружных слоёв, кг/ч, при формировании стружечного ковра равны
4991 – 4217 = 774.
Стружечная масса из разделительных коробок главного конвейера с помощью пневмотранспортной установки возвращается в формирующие машины внутреннего слоя, поэтому количество абсолютно сухого материала, кг/ч, выходящего из смесителя, для внутреннего слоя равно
5247 – 774 = 4473.
Норма расхода связующего составляет для наружных слоёв 13,5%, для внутреннего слоя 9,5% (см 4.2). Тогда часовой расход сухого связующего, кг/ч, составит
для наружных слоёв (4991 ∙ 13,5) / (100 +13,5) = 594
для внутреннего слоя (4473 ∙ 9,5)/(100 + 9,5) = 388.
Количество абсолютно сухих древесных частиц, кг/ч, поступающих в смесители, равно
для наружных слоёв 4875 – 594 = 4281
для внутреннего слоя 4473 – 388 = 4085.
Масса абсолютно сухой стружки, кг/ч, поступающей в бункера, с учётом возврата шлифованной пыли в бункер наружного слоя и дроблёнки от форматной обрезки в бункер для внутреннего слоя составит
для наружных слоёв 4281 – 458 = 3823.
для внутреннего слоя 4085 – 354 = 3731.
Количество крупных древесных частиц, отделяемых при сепарации стружки наружного слоя и направляемых в стружку внутреннего слоя, равно примерно 10%. Тогда масса абсолютно сухой стружки, кг/ч, выходящей из сушильных барабанов, составит
для наружных слоёв (3823 ∙ 100) / (100 – 10) = 4248
для внутреннего слоя 3731 – 425 = 3306.
Потери при сушки стружки составляют для наружных слоёв 3%, для внутреннего слоя 2,5%. Тогда потребность в абсолютно сухой стружке, кг/ч, перед сушкой составит
для наружных слоёв (4248 ∙ 100) / (100 – 3) = 4379
для внутреннего слоя (3277 ∙ 100) / (100 – 2,5) = 3391.
Потери при раскрое и измельчении сырья, изготовлении и транспортировки стружки, а также непредвиденные потери в сумме достигают примерно 7%. Тогда потребность в абсолютно сухой древесине, кг/ч, составит
для наружных слоёв (4479 ∙ 100) / (100 – 7) = 4709
для внутреннего слоя (3391 × 100) / (100 – 7) = 3646.
Результаты расчётов сводятся в таблицу 8.
Часовой расход материала данной влажности на каждой технологической операции gw , кг, определяют по формуле
|
,
где gw – расход материала данной влажности, кг;
gабс.с. – расход абсолютно сухого материала, кг;
W – влажность материала на данной технологической операции на данном потоке, %.
Для наружных слоёв
.
Таблица 8 – Часовой расход абсолютно сухого материала и при данной влажности на каждой технологической операции
| Технологически операции | Часовой расход абсолютно сухого материала по слоям, кг | Влажность материала, % | Часовой расход материала данной влажности по слоям, кг | |||
| Наружные | Внутренний | Wн. | Wвн | Наружные | Внутренний | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Готовые шлифовальные плиты | 3126 | 5029 | 8 | 8 | 3376 | 5431 |
| До шлифовки | 4042 | 5029 | 8 | 8 | 4365 | 5431 |
| До обрезки | 4217 | 5247 | 8 | 8 | 4554 | 5667 |
| В формирующих машинах | 4991 | 6209 | 14 | 10 | 5689 | 6830 |
| До формирующих машин | 4991 | 4473 | 14 | 10 | 5689 | 4920 |
| До смесителя | 4281 | 4085 | 3 | 2 | 4409 | 4167 |
| До бункеров сухой стружки | 3823 | 3731 | 3 | 2 | 3938 | 3806 |
| До сепарации | 4248 | 3306 | 2 | 2 | 4375 | 3372 |
| До сушилок | 4379 | 3391 | 80 | 80 | 7882 | 6104 |
| До измельчения (потре6ность в сырье) | 4709 | 3646 | 80 | 80 | 8467 | 6563 |
4.4 Расход древесного сырья, смолы и химикатов на 1 м3 плит
|