Реферат: Цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м

где i_n – доля древесины в общей массе сырья, %.

Для производства плит марки П-Б в наружных слоях используют карандаши фанерного производства следующего породного состава: береза 70% и ольха 30%. Во внутренних слоях применяется шпон-рванина (береза 70%, ольха 30%)

Средневзвешенная плотность наружных слоев составит

r_СП = 790 × 0,3 + 940 × 0,7 = 895.

Внутренних – r_СП =790 × 0,3 + 940 × 0,7 = 895.

(13)

??????? ?????? ??? ??????????? ? ????????? ????? V , ?³ /_Ч , ??????????? ?? ???????

V = V _Н + V _ВН ,

где V _Н и V _ВН – часовой расход древесного сырья соответственно наружных и

внутренних слоев, кг.

Расход древесного сырья, V _Р , м³ на 1 м³ , плит составит

,

где 12,5 – часовая выработка плит, м³ .

Годовая потребность в древесном сырье, м³ , составит

1,34 × 91000 = 121940,

где 91000 – производительность цеха в год, м³ .

Расход смолы, (в пересчёте на сухой остаток) на изготовление 1 м³ плит равен

,

где 594 и 388 – часовой расход смолы, кг, по сухому остатку, соответственно для наружных и внутренних слоёв.

Расход смолы стандартной концентрации, кг, (К=64%) на 1м³ плит составит

.

Расход смолы рабочей концентрации, кг, (К=54%) на изготовление 1 м³ плит составит

.

При изготовлении 1 м³ плит требуется 1,29 кг хлористого аммония и 1,09 кг аммиачной воды.

Таблица 9 – Сводная ведомость расхода древесины, смолы и химикатов

Компоненты плиты	Расход материалов
	на 1 м3		в час		в год
	нар.	внутр.	нар.	внутр.
Древесное сырьё, м3	0,76	0,58	9,5	7,25	122208
Смола КФ-МТ-15, т стандартной концентрации рабочей концентрации	0,07425 0,088	0,04845 0,0575	0,928 1,1	0,606 0,719	11190 13270
Отвердитель, кг в т.ч. хлористый аммоний	1,29		16,13		117648
Аммиачная вода	1,09		13,63		99408

5 Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования

5.1 Схема технологического процесса

Технологический процесс производства древесностружечных плит отличается стабильностью и последовательностью выполняемых операций независимо от вида изготавливаемой продукции. Технологический процесс предусматривает следующие операции:

1. Доставку, выгрузку, укладку и хранение древесного сырья.

2. Сортировку сырья по видам и породам, подготовку технологической щепы (сортировку и очистку от примесей).

3. Переработку карандашей и шпона-рванины в стружку.

5. Сушку древесных частиц (стружки).

6. Сортирование стружки по фракциям (потокам) и отделение некондиционных древесных частиц (крупных древесных частиц и сколов).

7. Повторное измельчение стружки.