Реферат: Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху 2 ПАТ Євраз - Дніпропетровський металур

До складу прокатного цеху №2, входить середньосортний стан 550, який створено для виробництва автоободів шириною до 350 мм і товщиною от 3,8 мм до 6,8 мм, періодичних профілів, спеціальних профілів для машинобудування, інших сортових та фасонних профілів подовжньої прокатки [2]. Сортамент стану 550 наведений у таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 - Сортамент профілів середньосортного стану 550

№№ п/п	Найменування профілю згідно нормативної документації
1	Куточки сталеві гарячекатані рівнополичні 70´70´6, 70´70´7, 80´80´8, 90´90´8, 90´90´9, 100´100´8, 100´100´10, 100´100´12, 125´125´8, 125´125´10
2	Швелери економічні гарячекатані полегшені високої жорсткості з паралельними полками №№ 8П, 10П, 12П, 14П, 16П, 18П, 20П, 22П, 24П, 30П
3	Профілі гарячекатані спеціальні для металоконструкцій СП 152 «а», СП 152 «б»
4	Профілі гарячекатані для крепі гірничих виробок СВП-22, СВП-27
5	Профіль сталевий гарячекатаний періодичний подовжньої прокатки для передньої осі автомобіля МАЗ
6	Профіль сталевий гарячекатаний періодичний для передньої осі автомобіля ГАЗ-3302
7	Профіль сталевий гарячекатаний періодичний подовжньої прокатки для передньої осі автомобіля ГАЗ-53-12
8	Прокат спеціальний для ободів коліс автомобільного транспорту: ГАЗ-53, ЗІЛ-130, ЗІЛ-130 (двохкомпонентний), КамАЗ 5320, ЛАЗ-695, МАЗ-500, ЗІЛ-131, УРАЛ-375, профіль замкової основи обода УРАЛ (Пр 400Г-022), профіль бортової основи обода УРАЛ (Пр 400Г-023).
9	Прокат спеціальний для посадочного кільця обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-035),замкової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-022),бортової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-023),бортової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (15.00-023-01)
10	Прокат гарячекатаний спеціальний періодичний для лемешів плугів 142-620 Д
12	Профіль лемеша зачищувального для скребкових конвеєрів
13	Профілі фасонні для боковин риштаків шахтних конвеєрів БР-9,5
14	Прокат для верхньої обв'язки піввагону
15	Штаба гарячекатана з вуглецевої сталі 20´180мм, 25´200мм
16	Рейки контактні для метрополітену

До сортаменту цеху входять високотехнологічні профілі з жорсткими вимогами до точності геометричних параметрів та якості поверхні, які забезпечуються за рахунок використання досить сучасного обладнання.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАТКУВАННЯ ЦЕХУ

Устаткування стану розташоване в шести прольотах шириною від 12 м до 30 м і довжиною 408 м. Загальна площа цеху складає 63144м² . Прокатний цех №2 включає в себе наступні дільниці та відділення: склад заготовок; дільниця нагрівальних печей; дільниця робочих ліній; дільниця пил гарячої різки; дільниця холодильників; сортообробка (дільниці холодного різання та правлення, дільниці стелажів огляду, дільниці сортоукладання); склад готової продукції; вальцетокарне відділення. Схему розташування устаткування прокатного цеху №2 наведено на рисунку 2.1.

1 – нагрівальні печі; 2 – передаточні шлепери; 3 – задавальчо-стежачій пристрій кліті періодичної прокатки; 4 – машина для обтиску та обрізання «вуса»; 5 – пили гарячого різання; 6 – клеймувач; 7 – пила для відбору проб; 8 – холодильник; 9 – кліть робоча 630.

Рис. 2.1 – Схема розташування устаткування прокатного цеху №2

Склад заготовок призначений для приймання і розміщення металу, що надходить до цеху, а також для підготовки і видачі його на дільницю нагрівальних печей. Склад обладнаний 1600-тоними прес-ножицями, що призначені для різання квадратної заготівки довжиною від 4,5 до 11 м на довжини (крати). Склад обслуговується шістьма електромостовими кранами вантажопідйомністю 20 тс кожний.

Зі складу заготовок метал, призначений у прокат, транспортується й укладається на стелажі завантажувальних пристроїв №1 та №2 електромостовими кранами. Нагрівання заготівок проводиться в двох методичних печах, із крокуючими балками відповідно до марки сталі.Проходячи через піч, заготовка нагрівається до температури 1150 – 1200°С.

Дільниця нагрівальних печей забезпечує прийом заготовки зі складу, її транспортування до нагрівальних печей, їх механізоване завантаження, нагрів металу до температури 1150-1200°С, видачу нагрітих заготовок з печей і їх подачу на дільницю робочих ліній. Дільниця нагрівальних печей обладнана: двома завантажувальними пристроями; завантажувальним рольгангом; штовхачами заготівок в нагрівальні печі; двома методичними нагрівальними печами з крокуючими балками (рис. 2.2); приймальним рольгангом з амортизаторами; штовхачем у кишеню для прибирання непрогрітих, викинутих з печей заготівок і недокатів, а також упорами різних конструкцій і призначень. Характеристика нагрівальних печей наведена в таблиці 4.1 [2].

1 – нерухомі балки, 2 – рухомі балки, 3 – свод, 4 – бокові стіни,

5 – форсунки, 6 – горілочний камінь.

Рис. 2.2 – Схема нагрівальної печі стану 550

Таблиця 2.1 – Характеристика методичних нагрівальних печей

Параметр	Значення
1. Кількість печей	2
2. Розміри заготівок, що нагріваються, мм: - квадратна - прямокутна - блюми	140-145´140-145´2280 90-120´230-350´3120-5350 200´200´2720-3120
3. Розміри корисного поду печі: - активна довжина, мм - ширина печі в світлі, мм - площа, м2	29910 7192 183,03
4. Кількість балок в печі: - нерухомих - рухомих	3 2
5. Відстань між крокуючими балками, мм	3500
6. Ширина крокуючої балки, мм	1250
7. Температура металу, °С: - при завантаженні - перед вивантаженням	холодний посад до 1220
8. Крок переміщення балок, мм	280, 320 и 400
9. Цикл крокування, с	29-44
10. Загальна теплова потужність печі, Гкал/год (кДж/год): - максимальна - мінімальна	45,0 (189´10 ) 16,31 (68,5´10 )
11. Вид палива і теплота його згоряння: - природний газ, ккал/м3 (кДж/м3 ) - мазут, ккал/кг (кДж/кг)	8300 (34860) 9500 (39900)
12. Продуктивність печі, т/год	до 100

Дільниця робочих ліній забезпечує прокатку профілів і передачу прокатних штаб на дільницю пил гарячого різання.