Реферат: Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху 2 ПАТ Євраз - Дніпропетровський металур

Перша кліть стану - обтискна, реверсивна, двохвалкова (горизонтальне дуо) 670. Валки ковані сталеві, матеріал - 60ХН. Привід валків здійснюється через проміжні з'єднання, шестерінчасту кліть 800 і з'єднання шпинделів. Підшипники котіння роликові чотирирядні упорні. Станина закритого типу - сталеве литво. З передньої і задньої сторони кліть 670 обладнана станинними роликами - по два з кожної сторони. У кліті 670 розташовані робочі і розкатні рольганги, роликові кантувачи-маніпулятори - по два з кожної сторони: основний - для кантівки заготівок завдовжки до 8 м; допоміжний - для кантівки заготівок більш 8 м. Перевалювання здійснюється комплектом валків.

Робочі кліті №№ 2 - 8 мають аналогічну конструкцію і технічні характеристики. Робоча кліть 630 нереверсивна двохвалкова (горизонтальне дуо), попередньо напружена.Валки литі чавунні, матеріал - СШХН (можуть застосовуватися ковані сталеві).Привід валків індивідуальний для кожної кліті від електродвигунів постійного струму.Підшипники рідинного тертя - ПЖТ 450 - 340.Станини відкритого типу - сталеве литво. Кліті №2 і №3 в першій робочій лінії, а також кліті №5 і №6 в другій робочій лінії утворюють безперервні групи в складі двох клітей. Привід валків клітей №№ 2, 3 і 4 здійснюється через проміжні з'єднання, шестерінчасті кліті 800 і з'єднання шпинделів клітей 630. Привід валків клітей №№ 5, 6, 7, 8 здійснюється через зубчаті муфти, шестерінчасті кліті 800 і з'єднання шпинделів клітей 630. Для кантівки розкатів на 45° і 90° перед клітями 630 №№ 2, 4, 5, 7 і 8 встановлені шайбові кантувачі. Для установки привалкової арматури перед клітями 630 №№ 5, 6, 7, 8 і за клітями 630 №№ 4, 5, 6, 7, 8 встановлені пересувні проводкові столи. Перевалювання проводять клітями.

Технічні характеристики робочих клітей наведені у таблиці 2.2 [2].

Таблиця 2.2 - Технічна характеристика робочих клітей стану 550

№ кліті	Найменування	Діаметр валків, мм			Довжина бочки валка, мм	Швидкість обертання валка, об/хв.	Макс. швидкість прокатки у кліті, м/с	Макс. момент прокатки, т.м	Макс. тиск прокатки, тс	Потужність електродвигуна, кВт	Число обертів електродвигуна, об/хв.
		Номінальний	макс.	мін.
1	Горизонтальна кліть дуо 670, реверсивна	670	850	620	1800	0-155	4	30	300	2500	110/220
2	Горизонтальна кліть дуо 630	630	750	590	800	55-135	7	36	365	1530	68/136
3		630	750	590	800	55-135	7	36	365	2100	92/184
4		630	750	590	800	75-150	7	36	365	2100	92/184
5		630	750	590	800	75-180	7	36	365	2500	110/220
6		630	750	590	800	75-180	7	36	365	2500	110/220
7		630	750	590	800	75-210	7	36	365	2500	110/220
8		630	750	590	800	105-210	7	36	365	4000	100/250
9	Кліть періодичної прокатки	400-800	-	-	800	30-140	до 2,5	40	350	4000	100/250

Дільниця пил гарячого різання забезпечує механізований поріз штаб профілів всього сортаменту на 2-8 частин завдовжки від 4 м до 12 м із обрізанням переднього і заднього кінців, прибирання обрізаних кінців в короби і передачу порізаного прокату на холодильники. Дільниця пил гарячого різання обладнана вісьмома пересувними пилами гарячого різання (номінальний діаметр пильного диска 1800 мм), однією стаціонарною дисковою пилою гарячого різання (Æ1800 мм), пристроями для прийому і прибирання обрізі передніх і задніх кінців з саморозвантажними коробами, рольгангами, що підводять і відвідними, перекладальником, маніпуляторами, упорами (передніми, опускаючими), а також машинами для обтиску і обрізання «вуса» періодичного прокату.

Дільниця холодильників забезпечує рівномірне охолоджування прокату до температури 50-100°С і поштучну видачу охолодженого прокату на ділянку сортообробки. Дільниця холодильників обладнана: двома холодильниками №1 і №2, перекладальниками, установками душуючих пристроїв, канатними шлеперами з підйомними доріжками, рольгангами, що підводить і відвідним, а також упорами, що опускаються. Кожний холодильник складається з двох ланцюгових транспортерів з несучими ланцюгами.

Сортообробка має дві дільниці холодного різання і правлення, стелажі огляду і сортоукладники (№1 - праві і №2 - ліві), які мають однаковий склад основного технологічного устаткування і відрізняються дзеркальним розташуванням машин і механізмів.

Дільниці холодного різання і правлення (права та ліва) - забезпечують механізоване обрізання «вуса» на охолодженому періодичному прокаті, правку профілів, порізку ободів, кутиків і інших профілів прокату в холодному стані на ножицях і передачу порізаного і протравленого прокату на ділянки стелажів огляду. Дільниці холодного різання і правлення обладнані (кожний): машиною для обрізання «вуса» періодичного прокату в холодному стані, восьмироликовою сортоправильною машиною, ножицями холодного різання (ліва дільниця) передаючим пристроєм, гідравлічним правильним пресом, товкачем з кишенями, рольгангами, а також упорами різної конструкції і призначення (стаціонарними, рухомими, що опускаються і ін.)

Дільниці стелажів огляду (правий і лівий) - забезпечують прийом і механізовану розкладку прокату всього сортаменту для огляду, прибирання штанг в кишені або їх передачу до сортоукладникам для набору і обрізання пачок прокату. Дільниці обладнані (кожна): ланцюговими транспортерами, що створюють три поля стелажів огляду; перекладальниками (поодинці у кожного стелажу); рольгангами, що підводять і відвідними, а також упорами різної конструкції і призначення.

Дільниці сортоукладання (права і ліва) - забезпечують прийом прокату з ділянок стелажів огляду, задавання штанг, що надходять, прокату всього сортаменту профілів в сортоукладники і формування пачок прокату. Для відбору проб від періодичних профілів в холодному стані на сортообробці встановлений верстат з дисковою пилою.

Склад готової продукції призначений для приймання і розміщення готового прокату, а також комплектації по замовленнях і відвантаження готової продукції споживачам. Склад обслуговується п'ятьма електромостовими кранами вантажопідйомністю 20 тс кожний.

3 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС

До прокатного цеху №2 вихідні заготовки транспортуються з прокатного цеху №1 чи інших підприємств-постачальників залізничним транспортом. Заготівки проходять вхідний контроль якості поверхні, розмірів, кількості та складуються в штабелі на складі заготовок.

Фабрикатор-посадник з підготовленого металу комплектує порядок посаду плавок відповідно до змінного завдання ПРБ цеху, у якому визначається кількість і черговість виконання замовлень по групах, категоріям, ступеню розкислення і довжинам штанг готового прокату (мірні, кратні, нормальні).

Забороняється: розривати посад заготовок однієї плавки, крім аварійних випадків; робити посад заготовок, що не мають чіткого маркування, якщо це необумовлене в паспорті даної плавки; робити посад заготовок, що не мають паспорта (сертифікату). Загальна маса одного пакета заготовок, поданого на стелаж завантажувального пристрою, не повинна перевищувати 6 т, найбільша маса однієї заготовки – 2000 кг.

Зі складу заготовок метал, призначений у прокат, транспортується й укладається на стелажі завантажувальних пристроїв №1 та №2 електромостовими кранами. На стелажах завантажувальних пристроїв заготовки укладаються суворо по плавках без розривів, рівномірно в один ряд.

Заготовки, розкладені на стелажах завантажувальних пристроїв, подаються на завантажувальний рольганг, який подає їх до нагрівальних печей №1 або №2. Заготовки зупиняються і виставляються на рольгангу щодо завантажувальних вікон за допомогою чотирьох упорів. Заготовки симетрично вирівнюються по довжині щодо подовжньої осі крокуючих балок кожного ряду печей, після чого подаються штовхачами по завантажувальних плитах у печі на крокуючи балки.

Завантаження заготовок у печі здійснюються: поштучно – при довжині заготовок більше 3,2 м; попарно – при довжині заготовок від 2,2 м до 3,2 м. Виставлені навпроти вікна завантаження (поштучно чи попарно) заготовки штовхачем зрушуються піч.

Поділ плавок у печах здійснюється заготовкою іншого перетину, що кладеться на праву балку, потім робиться два холостих кроки. Одночасно лівою балкою робиться три холостих кроки.

Нагрівання заготовок проводиться в двох методичних печах, із крокуючими балками відповідно до марки сталі. При одночасному нагріванні заготівок зі сталі різних марок в одній печі вибирають режим нагрівання для сталі з мінімальною температурою нагрівання. Проходячи через піч, заготовка нагрівається до температури 1150 – 1200°С.

Вимір і контроль технологічних параметрів на стані проводиться стаціонарними і переносними приладами. Температуру посадкового вікна печі вимірюють за допомогою термопари, встановленої в зводі печі на відстані 1,5 м від вікна. Температура печі по зонах виміряється потенціометром автоматичним А 542-075 з межею вимірів 0-1600°С, погрішність – 0,5%. Температура нагрівання металу в печі (1150-1200°С) визначається за допомогою оптичного пірометра ОПІР-С з межами вимірів 800-40000С, погрішність ±12°С.

Видача нагрітих заготовок з печі здійснюється поштучно крокуючими балками на прийомний рольганг до упора амортизатора. Годні до прокатки заготовки приймальним і проміжним рольгангами подаються на дільницю робочих ліній стану 550. Перед подачею до першої робочої кліті заготовки проходять через установку гідрозбиву пічної окалини з робочим тиском води 125 кг/см² .

Прокатка всього сортаменту стану проводиться в 8 клітях, установлених на двох рівнобіжних лініях, відповідно з розробленими і затвердженими головним інженером заводу калібруваннями. В обтискній кліті №1 – 670 проводиться від 1 до 5 пропусків відповідно до розмірів початкової заготовки і калібрування валків. Після прокатки в обтискній кліті №1 – 670 заготовка послідовно прокочується в один пропуск в клітях 630 – №2-8. Кліті 630 №№ 2-8 розкат проходить без кантівок за схемою «кліть-пропуск». Передача розкату між клітями здійснюється рольгангами. Передача розкату з першої робочої лінії (після кліті №4) на другу робочу лінію (до кліті № 5) здійснюється передавальним шлепером.

При прокатці періодичних профілів замість кліті 630 № 8 встановлюється кліть періодичної прокатки. При прокатці періодичних профілів, залежно від калібрування, в роботі можуть брати участь всі кліті або частина клітей, із застосуванням кантівок між проходами в обтискній кліті 670 № 1 і перед проходами в клітях 630. Коли частина клітей 630 не бере участь в процесі прокатки на їх місце встановлюються знімні секції рольганга.

Температура розкату після сьомої кліті виміряється радіаційним пірометром з межами виміру 900-1120°С, погрішність ±12°С.

Після прокатки на стані 550 метал надходить по транспортному рольгангу до пересувних пилок гарячого різання, де ріжеться на довжини відповідно до замовлень. На лінії транспортного рольганга встановлені машини обтиску й обрізки завусенців періодичних профілів прокату. При прокатці автоободів і інших неперіодичних профілів машини для обтиску й обрізки «вусів» повинні бути зрушені з лінії рольганга і на їхнє місце краном повинні бути встановлені знімні секції рольганга.

Швидкість подачі періодичних профілів на ділянку пил гарячого різання не повинна перевищувати 3,5 м/с. Швидкість подачі автоободів і інших неперіодичних профілів на ділянку пил гарячого різання – 8 м/с. Порізка всього сортаменту прокату стану 550 у гарячому стані по довжині відповідно до замовлень проводиться 8 пересувними дисковими пилами гарячого різання з номінальним діаметром пильного диска 1800 мм. Максимальний перетин прокату, що розрізається при температурі 800°С, не повинен перевищувати розміру 115×115 мм. Задній кінець розкату відрізається, як правило, на стаціонарній пилці гарячого різання з номінальним діаметром пильного диска 1800 мм, встановленої в торці рольганга, що підводить до холодильників. Відрізку обрезу на кутках і швелерах варто робити відразу після виконання всіх елементів профілю. На автоободах відрізку обрезу робити не більш 100мм після виконання всіх елементів профілю. Різник зобов'язаний максимально використовувати смугу по довжині, як метал 1 сорту.

Після порізки розкату штанги перекладником передаються на транспортний рольганг і направляються до холодильників, де автоматично розкладаються на секції правого і лівого холодильників.

Обрізка задніх кінців немірних штанг (залишку) проводиться на стаціонарній пилі до одержання штанг кратної мірної довжини чи автоматично різником за допомогою виносного ПК. У залежності від завантаження ділянок пил гарячого різання, холодного різання і сортообробки порізка фасонного прокату може здійснюватися в наступних режимах:

а) порізка розкатів на мірні довжини з відрізкою переднього і заднього кінців на пересувних пилах гарячого різання;