Реферат: Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху 2 ПАТ Євраз - Дніпропетровський металур

в) порізка розкатів навпіл без обрізки переднього і заднього кінців, або з обрізкою переднього кінця на пересувній пилі гарячого різання, але без обрізки заднього кінця з наступною передачею на ділянки холодного різання для порізки на мірні довжини й обрізки заднього кінця ножицями холодного різання;

г) порізка розкату на здвоєні штанги з наступною їх порізкою на мірні довжини ножицями ділянок холодного різання.

Режим порізки здійснює старший змінний майстер виробництва з урахуванням завантаження ділянок гарячого і холодного різання. Забороняється залишати кінцевий обріз у робочій зоні пил. Усі кінці негайно повинні відправлятися в коробці пристроїв для збирання обрезу. Порізку розкатів на пилках гарячого різання робити при температурі не нижче 750°С. Не допускається торкання диском пили площини упорних гребінок. При підході до щита упора для зменшення енергії удару швидкість розкату повинна бути знижена до 1 м/с за рахунок гальмування рольгангом. Забороняється вдаряти розкатом об пили чи допускати сильні удари розкатів у мірний упор. Забороняється порізка металу тупими чи погнутими пилами. При виявленні великого завусенця (більш 10 мм) чи погнутості кінців порізаних штанг прокату після різу необхідно замінити пили. Для порізки періодичних профілів дозволяється використовувати пили, раніше відпрацьовані на порізці тонкостінного прокату (автоободи, кутка, швелер і ін.). Різ пилами повинний бути прямим, косина різу не повинна перевищувати 5 мм і входити в мірну довжину.

Порізані штанги транспортуються і виставляються на сімох упорах, що вбудовано у рольганг холодильника, що підводить, і упорі-маніпуляторі у стаціонарної пили гарячого різання.

Виставлені на упорах штанги перекладниками передаються з підводного рольганга, на ланцюгові транспортери холодильників похилого типу. В міру проходження по холодильнику прокат переохолоджується до температури 50° - 100°С. Дозволяється рівномірне охолодження розпиленою водою гарячого металу, що рухається в потоці по холодильнику, за винятком прокату зі сталі марок 40, 45, Л53 і інших міцних марок ( сталь 5, 35 і т.п.).

Для забезпечення по-плавочного транспортування прокату без змішування штанг металу різних плавок необхідно:

а) створити на похилому холодильнику між штангами металопрокату сусідніх плавок інтервал не менш 1 м (5 кроків ланок ланцюгів) і зберігати його до сортоправильних машин;

б) усі штанги, вирізані з першого й останнього розкатів кожної плавки на доріжках холодильника маркіруються різником на одному кінці штанги смолою з указівкою номера плавки і, відповідно, словом «початок» чи «кінець».

Знімання охолодженого прокату з холодильників і передача його на відвідний рольганг, проводиться канатними шлеперами з піднімальними доріжками.

По відвідному рольгангу, порізані й охолоджені штанги прокату транспортуються на ділянки холодного різання і виправлення і стелажів огляду правої і лівої сторін цеху. При транспортуванні штанг періодичного прокату з «вусом», не вилученим у гарячому стані на машинах обтиску й обрізки «вуса», у лінію відвідного рольганга від холодильників, уводять машини для обрізки «вуса» у холодному стані. При транспортуванні штанг неперіодичного прокату замість машин для обрізки «вуса» установлюються знімні секції рольганга.

Весь прокат, крім періодичних профілів, піддається виправленню у восьмироликових сортоправильних машинах (СПМ), встановлюваних у лінію рольгангів. Виправлення прокату повинне проводитись при температурі не більш 100°С, що цілком виключає короблення при наступному охолодженні. Робочі поверхні правильних роликів не повинні мати вибоїв, задирів і наварки. При зносі калібру і появі на поверхні роликів дефектів проводиться перехід на запасний калібр. Виправлення повинне забезпечувати одержання прямолінійних смуг відповідно до вимог стандартів і ТУ. Періодично за вказівкою працівників ВТК проводиться контроль на стелажах огляду загальної кривизни профілю після виправлення. При транспортуванні періодичного прокату сортоправильні машини зрушуються, а в лінію рольганга вводяться додаткові секції роликів.

Придатні штанги всього сортаменту прокату транспортуються рольгангами на ділянці стелажів огляду.

Після огляду прокат направляється до сортоукладників, де здійснюється його набір у пачки. Після закінчення набору пачки сортоукладник відводиться з лінії рольгангу для обв'язки пачки, яка потім передається до стелажів прийому та маркування з наступною видачею краном на склад готової продукції.

Прокат, який потребує доробки, подається у пачках на бригадні ділянки затриманого металу для наступної доробки або ремонту.

4 АНАЛІЗ УСТАТКУВАННЯ, ТЕХНОЛОГІЇ

І ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ, ЩО ВИПУСКАЄТЬСЯ

У наш час усе більше уваги приділяється таким операціям, як обробка прокату. На перше місце виходить, поступово, не кількість прокату, а його якість. Якість закладається на стадії розробки продукції і контролюється протягом усього виробничого циклу.

Якість вихідних заготовок для виробництва прокату стану 550 повинна відповідати вимогам діючої технологічної інструкції [2]. Постачання заготовки з ПЦ-1 здійснюється по фізичній масі відповідно до замовленої специфікації ПЦ-2.

Прокатка профілів на стані 550 здійснюється з заготовки квадратного чи прямокутного перерізу довжиною не більше 6 м при однорядному посаді і 3,2 м при дворядному посаді, масою не більше 2 т, мінімальна довжина заготовки – 2200 мм. Кількість укорочених заготовок не повинна перевищувати 20% обсяг постачання. Заготівки коротше 2200 мм вважаються браком.

По хімічному складу заготовка повинна задовольняти вимогам відповідних ДСТУ та ТУ на кожен профіль, що прокачується.

Різниця діагоналей заготовки не повинна перевищувати 0,75 суми граничних відхилень по розмірах перетину. Косина різу заготовок не повинна перевищувати 10 мм. Явно виражене скручування заготовок навколо подовжньої осі не допускається. Допускається зім'ятість кінців заготовок. Величина роздавлювання кінців при порізі на ножицях не повинна перевищувати 10 мм на сторону. Грані заготовок повинні бути прямими чи увігнутими. Заготовки, що мають лампаси висотою більш 2 мм повинні бути відремонтовані в ПЦ-1. Загальна кривизна заготовки не повинна перевищувати 15 мм на 1 м довжини штанги. Контроль геометричних розмірів заготовок здійснюється засобами, наведеними у таблиці 4.1 [2].

Таблиця 4.1 - Контроль параметрів квадратної і прямокутної заготовки

№ п/п	Контрольований параметр	Чисельні значення	Засіб виміру	Межа виміру	Ціна розподі-лу
1	Геометричні розміри заготовки	Весь сортамент заготовок	Шаблони	-	-
2	Різниця сторін заготовок	Весь сортамент заготовок	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм
3	Різниця діагоналей заготовок	Весь сортамент заготовок	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм
4	Кривизна заготовки	0,15мм на 1 п.м	Струна, щуп, лінійка металева	0-150мм	1,0мм
5	Косина різу	0-10мм	Косинець, лінійка металева	0-150мм	1,0мм
6	Роздавлювання кінців заготовки	0-10мм	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм
7	Глибина дефекту на заготовки	0,1-2,0мм	Штангенциркуль із глибиноміром	0-250мм	0,1мм
8	Глибина зачищення дефекту на заготовки	Не більш 10% від фактичної товщини	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм

На поверхні заготовок не повинно бути поперечних тріщин, неметалічних включень, а також пльон, дрантя, заходів і інших дефектів, що мають глибину більше 2 мм, а для сталі марок 40, 45, 30Г, 30Х, 35Х – більше 1 мм. Заготовки з перерахованими вище дефектами неприпустимої глибини повинні бути відремонтовані. Усі відремонтовані місця заготовки повинні мати положисті краї із співвідношенням глибини до ширини не менше 1:5. В місцях вирубки або зачистки не повинні залишатися тріщини, шлак і неметалічні включення. Глибина зачистки заготовок для періодичних профілів в одному перетині допускається не більше 10% від фактичного розміру. На заготовках з вугл