Шпаргалка: Планирование деятельности предприятия

где Niф – фактический выпуск продукции и-го вида в пределах плана, натуральные единицы.

12. Календарное распределение производственной программы и её оптимизация

Независимо от формы собственности, процесс распределения производственной программы между конкретными исполнителями (цехами, участками, бригадами, рабочими местами) осуществляется по единой схеме, на основе одних и тех самых функций управления. Принятая программа конкретизируется за отдельными деталями, узлами и приходится к каждому из основных производственных подразделов предприятия. Для сборных цехов – распределенная по плановым периодам года в разрезе изделий, для обработочных – в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборных единиц. Это распределение включает упрочение за цехами номенклатуры изделий, деталей, их количества и имеет, по обыкновению, объемный характер. Распределение программы по цехам, как правило, осуществляется в разрезе кварталов и месяцев года. Эта работа является основной функцией плановых служб. Формирование производственной программы и ее распределение по цехам осуществляется, по обыкновению, один раз в год. Однако в процессе ее реализации возможные разного рода корректирования по изменению номенклатуры, количества, объемов работ. Цеха на основе номенклатурно-календарных планов формируют на каждый месяц производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений по боку отдела заказов или производственно-диспетчерского отдела и распределяют их по участкам (бригадах). Доведение сформированной производственной программы к рабочим местам требует учета в ней конкретных условий, которые сложились, а также возможности выполнения работ в пределах установленных сроков, результатов выполнения предыдущих производственных задач. В этих условиях для участков и бригад разрабатывается два вида производственных задач: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмического выпуска продукции, а также сменно-суточные задачи с конкретным упрочением деталей (операций) за рабочими местами. Эта работа носит оперативный характер, соответственно и период, на который она направлена, короткий – в пределах недели, времена, изменения. Формирование цеховых производственных программ, их доведение к рабочим местам, соответствующее корректирование в процессе выполнения регулярно повторяется в течение года плановыми службами и их руководителями. Производственная программа, которая в самой большой мере отвечает структуре ресурсов и обеспечивает наилучшие результаты по любому критерию, называется оптимальной. Но в условиях рыночной экономики существуют определенные ограничения, которые учитываются в процессе оптимизации ассортиментов. Незначительные, на первый взгляд, ограничения могут существенно повлиять на выбор оптимального ассортимента. Особенно это касается ограничения по ресурсам, хотя на современном этапе нет проблем в приобретении тех или других ресурсов, главное – наличие средств. Итак, самым важным ограничением можно считать ограничение по объемам производства тех или других изделий с учетом спроса и производственных мощностей предприятия. Процесс выбора оптимального ассортиментов должен быть итеративным и рассматривать несколько вариантов с разными ограничениями. Можно, например, рассматривать вариант с ограничением и без ограничения по ресурсам. Вариант без ограничения по ресурсам нуждается в привлечении дополнительных собственных или заемных средств для пополнения оборотных средств. Итак, данные по эффективности выбора того или другого варианту должны быть скорректированные, в первую очередь, с учетом привлечения заемных средств. Такой подход позволит перевести расчеты оптимального ассортиментов с некоторых умозаключительных построений в реальную плоскость практических нужд предприятий и отобразится на эффективности производства.Для решения этой задачи применяется метод линейного программирования, в том числе с применением ЭВМ ( симплекс-метод).

13. Расчет плана производства продукции

Производственный план устанавливает общие уровни производства и материально-производственных запасов на соответствующий горизонту планирования срок. Первоочередная цель заключается в том, чтобы определить нормы производства, которые позволят выполнить поставленные в стратегическом бизнес-плане задачи. К ним относятся уровни материально-производственных запасов, портфель заказов (невыполненные заказы клиентов), рыночный спрос, обслуживание клиентов, недорогая эксплуатация оборудования, трудовые отношения и так далее. План должен охватывать достаточно продолжительный период, чтобы предусмотреть, какие трудовые ресурсы, оборудование, производственные мощности и материалы потребуются для его выполнения. Основой расчетов является следующая формула:

ДОХОД=КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ*ЦЕНУ

14. Производственная мощность предприятия и факторы, её определяющие

План производства продукции не может быть утвержденным, если он не согласован с расчетами производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом, который достигается при полном использовании производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии, рациональной организации работы и производства. Производственная мощность предприятия определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, меру получения объема выпуска или верхнюю границу продажа продукции. В конечном счете, производственная мощность означает способность предприятия вырабатывать собственную продукцию на протяжении определенного периода рабочего времени. Верхняя ее граница обусловлена наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Процесс формирования и использование производственной мощности предприятия сложный и зависит от многих взаимосвязанных факторов, которые могут быть разделены на две группы: -факторы, которые влияют на расширение фронта работы; -факторы, которые влияют на повышение производительности оборудования и рабочих мест. Расширение фронта работы зависит, прежде всего, от количества оборудования и производственных площадей. Оборудование и рабочие места необходимо планировать так, чтобы их структура отвечала структуре машиновместительности (трудоемкости) изделий и не ухудшала соотношения между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Факторы повышения производительности оборудования связаны, главным образом, с улучшением качественного состава технологического оборудования, усовершенствованием технологии, качеством предметов работы и квалификацией работников. Влияние указанных факторов находит свое отображение в величине трудоемкости (машиновместительности) продукции. Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их рост и перспективы развития. Являясь величиной динамической, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой, или, иначе говоря, необходимо достичь равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Этого требования нужно соблюдаться при планировании производственной мощности предприятия или его подразделов. При превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.

15. Динамика производственной мощности предприятия и ликвидация диспропорций производственной мощности подразделений

Для определения меры отклонений мощностей производственных подразделов предприятия и ликвидации диспропорций между ними, перед всем, необходимо осуществить оценку уровня использования производственных мощностей, которая играет ведущую роль в системе управления производственной деятельностью предприятия, на основе таких показателей: коэффициент использования проектной мощности

где Qф – фактический выпуск продукции; Мпр – проектная мощность. Коэффициент использования производственной мощности, которая может значительно отличаться от проектной

где Qпл, Qф – плановый и фактический соответственно выпуски продукции. Группа показателей, которые характеризуют уровень использования оборудования, в частности: а) показатель фондоотдачи:

где Фс.г. – среднегодовая стоимость основных фондов, грн. б) коэффициент экстенсивного загрузки оборудования

где Fф.в. – фактически отработанный оборудованиям время, ч.;Fд – время возможного использования оборудования (режимный, плановый или действительный фонд времени), ч.в) коэффициент интенсивного использования оборудования

где tтехн – технически обоснованная норма времени на единицу продукции;tфакт – фактически израсходованное время на изготовление единицы продукции.г) коэффициент изменяемости оборудования

где – суммарная машина вместительность продукции, ч.;Свст – количество единиц установленного оборудования, шт.;Fq – действительный фонд времени единиц оборудования за одно изменение, ч.д) среднее время работы единицы оборудования. Различие между производственной мощностью предприятия и объемами выпуска продукции составляет резервы дальнейшего роста производства. Этот показатель, а также диспропорции между отдельными звеньями производства, которые нуждаются в устранении, полагаются в основу планирования технического развития и усовершенствование организации производства.

16. Содержание и основные задачи МТО. Порядок составления плана МТО

Материально-техническое снабжение – это процесс обеспечения предприятия всеми необходимыми видами материально-технических ресурсов в установленный срок и соответствующих объемах для нормальной работы. От организации своевременного поступления материальных ресурсов в нужном количестве, качестве и ассортиментах, в значительной мере зависит равномерный и ритмический выпуск готовой продукции, ее конкурентоспособность, а также эффективность работы предприятия в целом. Основными задачами материально-технического обеспечения есть: 1 определение перспективной и текущей потребности в материалах, сырье и оборудовании; 2. разработка материальных балансов; 3. размещение заказов, осуществление оперативных мероприятий по ним реализации; 4. установление уровня качества материальных ресурсов, согласно стандартам, и оптимальному соотношению между средствами производства; 5. выбор поставщиков и поддержка с ними связей. В условиях рынка снабжения материально-технических ресурсов осуществляется на основе разных форм и методов: 1. через товарно-сырьевые биржи; 2. аукционы, конкурсы; 3. оптовые закупки; 4. закупки малыми партиями; 5. закупки согласно потребности; 6. на заказ; 7. за счет собственного производства; 8. по прямым договорам. Конкретную форму снабжения материальных ресурсов предприятие избирает, исходя из масштабов потребления ресурсов, количества продукции, качества и цены. На промышленных предприятиях самого большого распространения приобрели такие методы снабжения .1.Закупка материальных ресурсов одной партией . Этот метод предусматривает закупку ресурсов большой партией за один раз. Преимущества: простота оформления документов, гарантия снабжения всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление обращения капитала.2.Регулярные закупки небольшими партиями . В этом случае покупатель заказывает нужное количество товаров, которое поставляют ему партиями на протяжении определенного периода. Преимущества: ускоряется обращение капитала, поскольку за товары рассчитываются согласно их поступлениям; обеспечивается экономия складских помещений и расходов на обеспечение лишних запасов. Недостаток: не учитывается вероятность потребности в большем количестве ресурсов.3.Ежедневные закупки за котировочными ведомостями. Преимущества: ускорение обращения капитала; сокращение расходов на сохранение; своевременность поставок. 4.Получение ресурсов согласно потребности . Особенности: количество товара не устанавливается, а определяется приблизительно; поставщики перед каждым выполнением заказа связываются с покупателями; оплачивается только количество поставленных ресурсов; при истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые могли быть предоставлены. Преимущества: отсутствие обязательности по закупкам определенного количества ресурсов; ускорение оборота капитала; минимум работы с оформлением документов.5.Через фирменные магазины .6.Снабжение ресурсов по графику потребителя . Это позволяет ему сократить уровень производственных запасов на базе сближения моментов и партий получения ресурсов с моментами и партиями запуска в производство. Потребителю гарантируется такой режим поставки, который не требует создания запасов или сводит их к минимуму.

17. Планирование потребности в сырье и материальных ресурсах

План материально-технического обеспечения (МТЗВ) – один из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определения потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытие на плановый период. Разрабатывается план материально-технического обеспечения в годовом, квартальном и месячном разрезах. В годовом плане определяется потребность всех подразделов и служб предприятия в материальных ресурсах и планируются объемы их поставок на год, в том числе по кварталам. В квартальном плане определяется потребность предприятия по развернутой номенклатуре по каждому типу сорта материала и уточняется объем задач на плановый квартал. Месячные планы представляют собой лимитную карту отпуска материалов соответствующему подразделу предприятия. Разработка годового плана материально-технического обеспечения начинается из подразделов предприятия, и представляет собой расчеты потребности в материальных ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными для разработки плана есть производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, спецификации, нормы и нормативы расходов материалов. Определение потребности в материально-технических и энергетических ресурсах проводится как в натуральном, так и в стоимостном выражениях с целью согласования этого раздела плана с планами себестоимости, прибыли, рентабельности, финансовым планом. Расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся, в основном, методом прямого расчетов, то есть умножением нормы расходов на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Плановые нормативы определяют удельные расходы материалов на единицу продукции или объем производства.

18. Запасы, их виды и регулирование

ЗАПАСЫ – Материальные ресурсы , товары, хранящиеся на складах и предназначенные для использования в производстве или для продажи. Включают З. сырья и материалов, незавершенной продукции, готовой продукции. Материальные запасы – это сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция и другие материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления . Основная часть запасов на предприятии представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. Запасы на предприятии образуются по двум основным причинам: несоответствие объемов поставки объемам разового потребления и разрыв во времени между моментом поступления материала и его потребления. На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаются два основных вида запасов: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются в организациях-потребителях и предназначены обеспечить бесперебойность производственного процесса. Товарные запасы представляют собой запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Они необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие , подготовительные , страховые и сезонные . Текущие запасы необходимы предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервале между двумя поставками и обеспечения возможности производства продукции партиями оптимального размера. Эта част