Статья: Чистота - залог успеха. Очистка систем увлажнения офсетных печатных машин

Чистка валиков. Увлажняющие валики тщательно протирают 20% раствором изопропанола. Лучше использовать специальную смывку, быстро испаряющуюся и не содержащую ароматических углеводородов. Например, Bottcherin FR 1000. Это средство также хорошо подходит для прямого пленочного увлажнения и рекомендуется для ежедневной профилактической очистки увлажняющих валиков аппаратов машин GTO. Валики при зажиривании можно очистить также средством True Blue (Varn).

Глубокая очистка. Если система увлажнения сильно загрязнена или не очищалась долгое время, подойдет средство Fount Clean (Varn). На одну часть концентрата добавляют 4 части воды в баке увлажнения печатной машины. Имеется специальный комплект средств фирмы BASF для тщательной очистки системы увлажнения, в частности Hydroclean–Reiniger. В его состав входит и очиститель, и нейтрализатор, и биоцид.

Тканевые чехлы системы увлажнения. Если на машине установлена система увлажнения с матерчатыми чехлами, то их следует чистить специальной биологически разложимой смывкой Eco-Wash (Varn) вручную.

Чистка систем увлажнения

При комплексной очистке системы увлажнения рекомендуется проводить такие операции:

Чистка красочного аппарата. В порах резины красочных валиков скапливаются мельчайшие частицы краски, которые затвердевают, противоотмарывающего порошка, частиц мелованного покрова бумаги. Все это осложняет процесс передачи краски. Валики красочного аппарата сначала очищают обычным смывочным средством. Затем специальными средствами (см. авт. справку) производят глубокую очистку. Есть средства для очистки от красочных отложений, от глазури, универсальные. Сначала очищают поры от краски, затем от глазури: наносят средство для чистки на несколько минут, пока произойдет реакция, а потом смывают его. При использовании средств для глубокой очистки необходимо строго соблюдать рекомендации изготовителя. Так называемые средства от глазури сначала, как правило, смывают водой, а потом обычным смывочным средством, иначе глазурь опять проступит на валике и полностью не смоется.

Чистка спиртовой системы увлажнения: увлажняющий раствор рекомендуется менять не реже одного раза в 2 недели, очищая ванны увлажнения и бак, а также прогоняя воду через шланги. Для профилактики также хорошо использовать специальные средства. Процедура такова: сливают увлажняющий раствор, смывают увлажняющие валики специальными средствами, проводят глубокую очистку и удаляют глазурь с валиков специальным средством. Затем заливают в бак системы увлажнения воду и вводят концентрат для очистки, затем включают циркуляцию увлажняющего раствора, а подачу изопропанола и добавок отключают. Циркуляция проводится в течение 20-40 мин, затем раствор сливается из системы. Несколько раз увлажняющий аппарат промывают водопроводной водой, пока рН не станет таким же, как у воды, поступающей в систему увлажнения. Для нейтрализации можно ввести около 2% добавки во вторую чистую воду для промывки. Такую тщательную очистку рекомендуется проводить 1-2 раза в год. Если система была заражена, для предотвращения роста микроорганизмов после очистки увлажняющей системы рекомендуется добавлять в воду биоциды.

Очистка традиционного увлажняющего аппарата

Увлажняющие валики традиционного увлажняющего аппарата с текстильным покрытием рекомендуется чистить по мере загрязнения, а также после использования металлизированных красок, так как после них такие покрытия вычистить очень трудно. Валики затвердевают, и снижается передача увлажняющего раствора в отдельных их участках или по всей длине, что вызывает неравномерное распределение подачи увлажняющего раствора или общее снижение подачи увлажнения. В результате нарушается баланс и возникает затягивание растровой точки, тенение, отмарывание краски. Для печати металлизированными красками рекомендуется использовать отдельные чехлы в увлажнение, а для очистки чехлов - специальные средства, изготовленные на основе натуральных природных компонентов, не содержащие галогенозамещенных углеводородов и биологически разложимые.

Очистка валиков, покрытых текстильными чехлами, производится вручную при помощи волосяной щетки или в специально предназначенных для этого автоматических устройствах. После обработки смывочным средством валик необходимо промыть большим количеством воды.

Использование хозяйственного мыла и стиральных порошков повышает щелочность увлажняющего раствора. Могут возникнуть нарушения: жирные масла печатной краски разлагаются щелочами на составляющие, в результате чего образуются мыла (соли жирных кислот). Поскольку молекулы жирных кислот имеют гидрофильную и олеофильную группу, они действуют как смачиватели и снижают пограничное напряжение между краской и водой, которые частично смешиваются. Происходит эмульгирование, растровый тон становится плотнее, пробельные элементы тенят, начинается отмарывание.

Не рекомендуется использовать агрессивные и не смешивающиеся с водой средства при термоусадочных валиках: они теряют свойства отталкивать краску. Нельзя использовать смывочные вещества, предназначенные для красочных валиков, так как они плохо смываются водой и разлагают краску.

После мойки валики следует отжать и положить для сушки на специальные подставки. Перед установкой в машину увлажнить.

Табл. 3. Микроорганизмы

Заключение

Если систематически проводить профилактические и комплексные очистки увлажняющей системы и красочного аппарата, ощутимо сократятся технологические простои печатных машин. Параметры увлажняющего раствора нужно проверять ежедневно с помощью приборов.

Очистку систем увлажнения необходимо сделать частью производственного процесса, включить в график обслуживания оборудования, требовать выполнения. Для печатников -написать подробную инструкцию, чтобы все средства использовались правильно.

Надеемся, информация, предложенная в этой статье, поможет Вам разобраться в средствах очистки. В любом случае, всегда требуйте инструкций от поставщиков.