Учебное пособие: Математическое моделирование экономических процессов на железнодорожном транспорте
Рис. 10
После ввода параметров и нажатия кнопки «выполнить» получаем решение, которое представлено в матрице изменяемых ячеек на рис. 10.
В целевой ячейке записывается величина целевой функции – функционал.
Для наглядности переносим результат решения в клетки матрицы (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Мощности | Потребности Вj | Фикт. потр. | ||||||||||
Аi | В1 = 350 | В2 = 320 | В3 = 190 | В4 = 270 | В5 = 230 | Вф = 240 | ||||||
48 | 50 | 49 | 52 | 51 | 0 | |||||||
А1 = 500 | 350 | 0 | 150 | 0 | 0 | |||||||
59 | 57 | 60 | 58 | 62 | 0 | |||||||
А2 = 400 | 0 | 0 | 0 | 160 | 0 | 240 | ||||||
48 | 45 | 46 | 47 | 44 | 0 | |||||||
А3 = 700 | 0 | 230 | 130 | 110 | 230 | 0 |
Анализ результатов решения показывает следующее. Предприятие А1 отправляет реальным потребителям В1 и В3 соответственно по 350 и 150 т запасных частей, что в сумме составляет 500 т. Иначе говоря, мощности предприятия А1 полностью вошли в оптимальный план. Следовательно загрузка мощностей этого предприятия а1 равна также 500 т, то есть 100 %. То же самое имеет место для предприятия А3 . Предприятие А2 реальному потребителю В4 отправляет 160 т продукции. Оставшиеся мощности 240 т, как видно из табл. 2.3, приходятся на фиктивный потребитель. Это говорит о том, что мощности А2 востребованы не полностью. Следовательно, загрузка А2 составляет 160 т, то есть 40 %.
Из рис. 2.3. видно, что функционал, то есть суммарные производственные и транспортные затраты, составляет 65050 тыс. руб. Из них производственная составляющая – первый член целевой функции (формула 2.1) – равна 53340 тыс. руб., на транспортную составляющую приходится соответственно 11710 тыс. руб., или 18 %. Высокий удельный вес транспортной составляющей – свыше 5 % – свидетельствует о том, что транспортный фактор оказывает существенное значение на загрузку производственных мощностей для рассматриваемого примера.
2.3 Исходные данные
Исходная информация для решения задачи включает в себя показатели, входящие в модель 2.1–2.5. Среди них можно выделить три группы исходных данных.
Первая группа – это показатели производственных мощностей по пунктам их размещения. К ним относятся собственно мощности предприятий по производству запасных частей – Аi и удельные затраты на производство – Зi . Мощности предприятий приведены в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Ai | Мощности по производству запасных частей в тоннах по вариантам | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
A1 | 490 | 500 | 550 | 670 | 1000 | 450 | 670 | 540 | 640 | 570 |
A2 | 380 | 350 | 690 | 500 | 390 | 600 | 300 | 760 | 290 | 930 |
A3 | 600 | 640 | 370 | 850 | 740 | 840 | 880 | 580 | 850 | 810 |
A4 | 750 | 850 | 950 | 450 | 600 | 760 | 490 | 670 | 700 | 350 |
A5 | 800 | 700 | 450 | 620 | 520 | 620 | 750 | 450 | 580 | 490 |
Удельные затраты на производство рассчитываются по формуле:
(тыс. руб.). (2.6)
Вторая группа показателей – это потребности в запасных частях по пунктам размещения потребителей в тоннах – Вj . Эти данные по вариантам приведены в табл. 2.5.
Третья группа показателей – это затраты на транспортировку запасных частей между пунктами производства и потребления на рассматриваемом полигоне железнодорожной сети. Полигон железнодорожной сети представлен табл. 2.6. Применительно к заданному полигону по вариантам задаются номера узлов железнодорожной сети, в которых размещены предприятия по производству запасных частей (индексы i), и номера узлов, в которых размещены потребители запасных частей (индексы j) (табл. 2.7).
Расчет минимальных транспортных затрат между пунктами производства и потребления осуществляется по формуле:
(тыс. руб.), (2.7)
где е – расходная ставка на 10 ткм. Для рассматриваемого рода груза принимается равной 80 руб.; L – минимальное расстояние, рассчитываемое для заданного полигона между пунктами производства и потребления, км.
Таблица 2.5
Пункты потребления j | Потребности пунктов потребления по вариантам (т) | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
1 | 470 | 540 | 240 | 390 | 480 | 460 |
2 | 330 | 290 | 430 | 600 | 340 | 840 |
3 | 560 | 420 | 620 | 350 | 560 | 430 |
4 | 610 | 600 | 320 | 780 | 500 | 590 |
5 | 220 | 310 | 790 | 620 | 700 | 300 |
6 | 650 | 460 | 600 | 370 | 210 | 450 |
7 | 490 | 720 | 400 | 410 | 520 | 510 |
8 | 670 | 860 | 610 | 650 | 670 | 680 |
9 | 700 | 450 | 730 | 720 | 790 | 520 |
10 | 460 | 300 | 540 | 300 | 460 | 400 |
Таблица 2.6
Номера узлов | 1–2 | 1–3 | 1–4 | 2–3 | 2–6 | 2–10 | 3–5 | 3–7 | 3–8 | 4–5 |
Расстояние, км | 110 | 75 | 90 | 160 | 69 | 130 | 150 | 170 | 130 | 98 |
Номера узлов | 5–8 | 5–9 | 6–7 | 6–10 | 7–8 | 7–11 | 8–9 | 8–12 | 7–8 | 7–11 |
Расстояние, км | 49 | 112 | 125 | 98 | 117 | 135 | 100 | 95 | 117 | 135 |
Номера узлов | 8–9 | 8–12 | 9–12 | 9–13 | 10–11 | 10–14 | 11–12 | 11–14 | 12–13 | 12–15 |
Расстояние, км | 100 | 95 | 110 | 113 | 95 | 117 | 150 | 105 | 190 | 170 |
Номера узлов | 13–15 | 14–15 | 14–16 | 15–16 | ||||||
Расстояние, км | 200 | 140 | 79 | 130 |
Таблица 2.7
Варианты | Номера узлов размещения мощностей – индексы i | Номера узлов размещения потребителей – индексы j | |||||||||||||
1 | 1 | 8 | 10 | 13 | 16 | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 |
2 | 3 | 5 | 6 | 13 | 14 | 1 | 2 | 4 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 16 |
3 | 2 | 4 | 7 | 9 | 15 | 3 | 5 | 8 | 6 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 |
4 | 1 | 5 | 6 | 11 | 16 | 2 | 3 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 13 | 14 | 15 |
2.4 Последовательность решения задачи
Решение задачи осуществляется по вариантам применительно к табл. 2.4, 2.5 и 2.7. Расчет вариантов должен быть приведен в работе. Выполнение задачи осуществляется в следующем порядке.
1. Постановка задачи и формулировка экономико-математической модели в соответствии с заданной размерностью.
2. Определение показателей производственных мощностей. Величины мощностей берутся из табл. 2.4, а производственные затраты рассчитываются по формуле 2.6.
3. Расчет затрат на транспортировку единицы запасных частей между пунктами производства и потребления. Для этого по табл. 2.7 строится схема рассматриваемого полигона железных дорог – транспортная сеть, как это показано на фрагменте (рис. 11).
Рис. 11
На транспортной сети по соответствующему варианту выделяются узлы, в которых размещены производственные мощности и потребители запасных частей. Далее непосредственно по сети рассчитываются кратчайшие расстояния между каждым пунктом производства и потребления.
Результаты расчета заносятся в таблицу формы соответствующей табл. 2.1. Затраты на транспортировку рассчитываются по формуле 2.7 в таблице аналогичной формы.
4. Построение расчетной матрицы. Расчетная матрица, соответствующая табл. 2.2, строится на основе подготовленных ранее исходных данных. По существу она представляет собой экономико-математическую модель решаемой задачи в матричной форме.
5. Расчет оптимального плана транспортной задачи для расчетной матрицы. Расчет может быть выполнен вручную [2, 3, 4, 7], либо с применением соответствующих программных продуктов. Рекомендуется использовать для этой цели средства EXCEL «Поиск решения», как это было показано ранее с приложением листинга. Результат решения транспортной задачи оформляется согласно табл. 2.3.