Дипломная работа: Подарочный набор для сервировки стола к 300-летию СПб "Биржевая площадь"

2.1 Сбор материала

Идея создания сервиза, состоящего из Ростральных колонн и Биржи, возникла не случайно. Сначала было сделано множество фотографий с натуры, изучены материалы о Биржевой площади и ее постройках.

Материал для изготовления был выбран – фарфор. С помощью фарфора, как мне кажется, можно наиболее реалистично отразить могущество и грациозность этого ансамбля. Подбор материала и его изучение продолжался в течение длительного времени. Маяки-колонны приковывали меня своим величием, строгими и стройными архитектурными формами. Ростральные колонны служили маяками для судов, прибывающих в Санкт-Петербург, так и мне они указали путь при выборе темы диплома.

2.2 Разработка эскизов

За идею был взят силуэт колонн. На основе этого я сделала эскизы суповницы, чайника с подставкой, пивной кружки, а также вазочки-подсвечника, но в конечном варианте остановилась на наборе для специй. Чтобы создать полный и законченный сервиз, я пришла к выводу, что необходимо воплотить в моем проекте и Ростральные колонны, и здание Биржи, т.е. воссоздать в своем дипломном проекте миниатюру Биржевой площади.

2.3 Изготовление моделей

На основании собранного материала я приступила к изготовлению моделей. Лепка всех частей Ростральной колонны и Биржи была выполнена в скульптурном пластилине с помощью специальных инструментов, стеков и резаков. Для того чтобы прорезать или вылепить более мелкие детали приходилось замораживать пластилин. Так как изделие небольшой формы, а многие выступающие части (ростры, скульптуры) необходимо было выполнить с приближенной точностью, черновые модели были на 13% больше, чем мастер-модели.

Затем с моделей снимались промежуточные формы, изделие подсушивалось и дорабатывалось. Потом модели подвергались обжигу при высоких температурах (1200–1250º). После высокотемпературной обработки мастер-модель готова.

2.4 Снятие чистовых форм

С готовых мастер-моделей снимаются чистовые формы. Соотношение гипс – вода (60% – 40%). Важно не нарушать пропорцию гипс – вода, иначе куски формы будут с разной скоростью оттягивать воду из шликера, что приводит к браку в отливках. Формы собирают, закрепляют тугими резинками или скобами, затем тщательно высушиваются. Формы должны быть ровные, чистые, устойчивые. Всего было сделано 14 форм, каждая из которых состоит из 3–4 кусков.

2.5 Шликерное литье

Литье применяют, когда изделия нельзя получить формованием при вращении или прессовании.

Шликерное литье основано на способности гипсовых форм поглощать воду из шликера порами благодаря действию капиллярных сил. Механизм образования (набора) черепка изделия заключается в осаждении твердой фазы шликера на внутренней поверхности гипсовой формы.

Выбор способа определяется не только конфигурацией изделий, но и экономическими соображениями. При всех способах время образования черепка зависит от свойств шликера, состояния и качества форм, условий производства.

При литье сливным способом толщина черепка зависит в основном от продолжительности пребывания шликера в форме, при литье наливным способом – от расстояния между частями формы. Процесс образования черепка изделия протекает с разной скоростью. Сначала толщина черепка нарастает сравнительно быстро, но по мере увеличения толщины черепка скорость уменьшается, так как проникающая в гипсовую форму вода должна пройти сквозь образовавшийся слой массы.

В процессе изготовления я пробовала как сливной, так и наливной методы. При наливном способе изделие получается более тяжелое, чем при сливном, а также время образования черепка больше, чем у второго способа. Поэтому для своего изделия я предпочла сливной способ.

Гипсовые формы, используемые при литье необходимо регулярно подсушивать до влажности 10%.

Перед заливкой шликера, для раскрытия пор, формы обрабатываются 3%-ным раствором кальцинированной соды или шликерной водой, при соотношении шликер – вода (1: 3).

При сборке части формы должны сходить в гнезда, замки плотно соединяться друг с другом.

Приготовление шликера

Для литья использовался готовый шликер ЗАО «ДиМ».

1. Приготовление шликера осуществляется на основе роспуска отходов («сушья») фарфорового производства.

2. В рабочую мешалку загружается следующее сырье и материалы:

· Вода – 35 л.

· Сода кальцинированная – 0,45 кг.

· Жидкое стекло – 0,75 кг.

· Нафталинформальдегидный сульфанат натрия (С-З) – 0,4 кг.

· Сушье – 800–850 кг.

3. В мешалку заливается вода (горячая или подогретая).