Дипломная работа: Подарочный набор для сервировки стола к 300-летию СПб "Биржевая площадь"

2. Цирконовый концентрат для сырой глазури подвергается предварительному мокрому помолу в шаровой мельнице при влажности 45–50% в течение 100 часов, уралитовыми шарами при соотношении материал: шары (1:1,5). Хранение суспензии молотого циркона производится в емкости из коррозионно-стойкого материала. Перед дозировкой в мельницу суспензия молотого цирконового концентрата тщательно перемешивается.

3. Продолжительность помола глазури 38-42 часа.

4. Слив глазури производится только после контрольной проверки, необходимой толщины помола и плотности, качественной огневой пробы и с разрешения лаборанта.

5. Параметры готовой глазури:

· Влажность глазури для окунания: 40-45%

· Влажность глазури для пульверизации: 39-43%

· Остаток на сите №0063 (9248 отв./кв. см.) цирконовой глазури: 0,13 – 0,15%

· Остаток на сите №0063 (9248 отв./кв. см.) прозрачной и цветной глазури: до 0,05%

6. При сливе готовая глазурь должна пройти не менее чем 2-кратную очистку через сито с магнитами с сеткой №1 (3906 отв./кв. см)

7. После каждого слива или перекачки глазури сетка, магниты, лотки – тщательно промываются.

2 .11 Политой обжиг

1. Обжиг производится в электрических печах периодичного действия с температурой обжига 1230–1240º.

2. Изделия устанавливаются так, чтобы была максимальная устойчивость и чтобы изделия не касались глазурованной поверхностью друг друга, т.к. могут склеиться.

3. Обжиг изделий производится при:

Максимальной температуре обжига – 1240–1250º.

Подъем температуры – 80 – 100 º./час.

2.12 Декорирование надглазурными красками

Надглазурные краски, наносят на поверхность обожженной глазури и закрепляются обжигом при температуре 750–850º. в окислительной среде. Сравнительно невысокая температура обжига надглазурных красок расширяет их палитру и позволяет получать надглазурный декор, отличающийся яркостью и разнообразием цветов. В то же время эти краски дают декоративные покрытия с ограниченной устойчивостью к химическому и механическому воздействию.

2.13 Вариант декоративного изготовления изделия

Чтобы показать декоративность своего изделия, я решила выполнить его из двух цветов фарфоровой массы. За основу был взят голубой шликер (колонна, ее подставка и ступени; Биржа и ее подставка), а с помощью белого шликера осуществлялась доводка (Ростры, якоря на колоннах, скульптуры, колонны, ступени и скульптурная группа Биржи). Затем все изделие глазуровалось, после чего осуществлялось надглазурное декорирование золотом. После был произведен окончательный обжиг.

3. Экономический раздел

3.1 Расчет трудоемкости

Трудоемкость – показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Расчет себестоимости изделия ведется с момента изготовления чистовых форм. Расчет трудоемкости производится из расчета, что средняя заработная плата составляет: 2500 рублей в месяц, в месяце 22 рабочих дня, в рабочем дне 8 часов.

Заработная плата в день 2500: 22 = 113,6 (руб.)

Заработная плата в час 113,6: 8 = 14,2 (руб.)

Формовщик

Время на снятие первого куска формы составляет примерно 20 минут=1/3 часа.

Каждая форма состоит из трех кусков.