Дипломная работа: Подарочный набор для сервировки стола к 300-летию СПб "Биржевая площадь"

Зачистка и замывка изделий производится специальными инструментами, и губкой. Труднодоступные места замываются кисточкой. Зачищаем швы, сглаживаем проемы, дорабатываем рисунок «ростр», скульптур, рельеф Биржи и каменных подставок.

Оправленные изделия устанавливаются на доски и сушатся при комнатной температуре или в сушилах.

Гипсовые формы очищаются. Сушка декоративнофарфоровых изделий 24–48 часов. Сушка производится до влажности изделий не более 1%.

2.8 Утильный обжиг декоративно-фарфоровых изделий

В процессе термической обработки (обжига) формируется керамический черепок изделий, приобретающих необходимые свойства в результате реакций фазообразования.

Обжиг изделий включает в себя последовательно происходящие в печи процессы: нагревание изделий с заданной скоростью, доведение температуры до максимальной для данной массы и охлаждение изделий по заданному режиму. Применяют двух- или однократный обжиг с последующим обжигом декорированных изделий. Первый обжиг – декорирование подглазурными красками – глазурование – второй обжиг. Первый обжиг при температуре 800–1000º, в роликовых и конвейерных печах. Второй обжиг при температуре 13320-1410º. Все свои ценные свойства фарфор приобретает при втором (политом) обжиге.

Утельный обжиг изделий производится в электрических камерных печах, объемом 0,3 куб. м. Температура обжига 800-830º.

Примечание: не открывать двери печи (резко не охлаждать) до температуры 100º.

2.9 Декорирование и художественное оформление декоративных изделий

Керамические изделия всегда были средством художественного оформления среды обитания.

К материалам для декорирования относятся керамические краски, соли, препараты драгоценных металлов (золото, платины, серебра), специальные масла, растворители, клеящие вещества природного и синтетического происхождения.

Подглазурные краски наносятся на поверхность черепка, покрываются прозрачной глазурью и затем обжигаются вместе с глазурью при соответствующей температуре. Подглазурные краски для фарфора обжигаются при температуре 1300º-1380º. В связи с повышенными температурами обжига цветовая палитра подглазурных красок ограничена, в то же время подглазурных декор устойчив к химическому и механическому воздействию.

· Изделия обтираются сухой тряпкой или обдувают сжатым воздухом.

· Перед началом работы растираются краски с глицерином, водой, солями на палитре шпателем до консистенции густой сметаны. С помощью мазковых пестреночных кистей наносят соли и краски на изделия. Отводку осуществляют солью или краской специальными отводочными кистями.

· После подсушки изделия на досках транспортируют на глазуровку.

Свое изделие я решила расписать коричневой солью. Ростры, скульптуры у подножия колонн и выступающие части Биржи я покрыла солью. Чтобы изделие не раздражала взор и не разрывало архитектурную композицию, соль пришлось развести водой в пропорции 4:1. В местах, где необходимо было оттенить рисунок, я прокрывала солью два раза. От подглазурных красок я отказалась, т.к., на мой взгляд, роспись, получаемая с помощью них, сухая и безжизненная. С помощью соли возможно получить различные оттенки и растяжки.

Для того чтобы работать с солями, не обязательно иметь опыт и большую практику в художественной росписи изделий, чего нельзя сказать про подглазурные краски. Опираясь на практику и собственное мнение, я решила использовать коричневую соль.

2.10 Глазурование фарфоровых изделий

Глазурование изделий – одна из основных технологических операций, обеспечивающая нанесение на изделие глазурной суспензии.

Глазурование изделий осуществляют погружением, поливом и пульверизацией.

Глазурь наносят на предварительно обожженные или хорошо высушенные изделия в виде тонкой водной суспензии, плотность которой может измениться в значительных пределах в зависимости от водопоглощения глазуруемого изделия. Глазурь наносится на чистую, обезжиренную поверхность изделия. С участков изделий, покрытых пылью и загрязненных жиром, глазурная суспензия скатывается, что приводит к появлению таких дефектов, как «плешины», «наколы» и др. Чтобы предотвратить образование таких дефектов, поверхность прокаленных изделий перед глазурованием и подглазурной раскраской очищают от пыли и жиров, кистями, щетками сжатым воздухом.

Перед глазурованием производят мокрую зачистку изделий: участки поверхности изделий, которые остаются неглазурованными (например, края стаканчиков и низ подставок), покрывают смазкой – машинным маслом или расплавленным парафином (глазурь к этим участкам не пристанет).

1. Перед глазуровкой изделия очищают сырой губкой или обдувают сжатым воздухом.

2. После глазурования части изделий, не подлежащие глазуровке, зачищают мокрой губкой.

3. Глазурование изделий производится методом окунания. Емкость должна обеспечивать свободное окунание изделий.

4. Глазурь тщательно перемешивают и просеивают через сито №0355 (376 отв./кв. см.) и магниты.

5. Плотность глазури г/куб. см. – 1,48–1,50.

6. Продолжительность нахождения изделия при окунании 2–3 сек.

Приготовление глазури