Дипломная работа: Проект кондитерской фабрики вырабатывающей 11 5 тыс т год конфет и мар
Определим перечень возможных рисков по стадиям проекта. На подготовительной стадии возможен риск, связанный с отношением местных властей, что может повлечь введение ими дополнительных ограничений, осложняющих реализацию проекта.
На стадии строительства проект может быть подвержен непредвиденным затратам, в том числе из-за инфляции, что может привести к увеличению объема заемных средств. Кроме того, недостатки проектно-изыскательских работ могут увеличить стоимость строительства и привести к затяжке с вводом мощностей. Увеличение сроков строительства может произойти вследствие несвоевременной поставки комплектующих.
Социальные риски: трудности с набором квалифицированной рабочей силы, отношение местных властей, недостаточный уровень зарплаты, квалификация кадров, социальная инфраструктура. Данный вид рисков может привести к увеличению затрат на комплектование, дополнительным затратам на выполнение требований властей, текучести кадров и снижению производительности, снижению ритмичности, росту брака, увеличению аварий и росту непроизводственных затрат.
Экологические риски: поскольку ЗАО «Сладости Черноземья» находится на территории г. Лиски, то увеличатся выбросы в атмосферу и сбросы в воду, что приведет к увеличению затрат на очистные сооружения и экологическую экспертизу проекта.
Наиболее значимыми изменениями в отрасли могут быть изменения цен на используемое сырьё. Однако, эти риски не окажут существенного влияния на деятельность предприятия, так как повышение цен на сырьё в значительной мере компенсируется изменением цен на готовую продукцию, и эти изменения произойдут во всей отрасли.
2 Технологический расчет
2.1 Обоснование и выбор линий по цеху
Для выполнения технологического расчета при проектировании кондитерского цехов, имея данные о суточной выработке, рассчитываем сменную и годовую выработку кондитерских изделий по каждой группе.
Годовой фонд рабочего времени оборудования по кондитерской промышленности для определения годовой мощности в условиях пятидневной прерывной рабочей недели и средней продолжительности смены 7,8 ч принимается на обезличенный год.
Таблица 2.1 – Режим работы предприятия и групповой ассортимент
| Группы изделий | Количество рабочих дней в году | Количество смен в сутки | Продолжительность смены, ч | Выработка изделий | ||
| Смена, т | Сутки, т | Год, тыс. т | ||||
| Конфеты | 250 | 2 | 7,8 | 16,0 | 32,0 | 8,0 |
| Мармелад | 250 | 2 | 7,8 | 7,0 | 14,0 | 3,5 |
| Итого | - | - | - | 23,0 | 46,0 | 11,5 |
Для производства конфет используем поточно-механизированые линии фирмы «Винклер и Дюннебир», ШПФ-22 и А2-ШЛЕ. Для произволства мармелада – поточно-механизированные линии производства формового мармелада А2-ШЛЖ, А2-ШЛД типа «Апельсиновые и лимонные дольки» и отливкой в сахар. Выбор этих линий, прежде всего связан с их производительностью и выпуском подходящей продукции.
Эти линии являются автоматизированными, что сокращает количество работников, обслуживающих линию, а это в свою очередь отражается на себестоимости готовых изделий. Кроме того, автоматизация производстваспособствует получению изделий более высокого качества.
Таблица 2.2 – Выбор технологических линий ведущего оборудования
| Подгруппа | Выработка товарной продукции, т/смена | Линии или ведущее оборудование | Производительность, т/смена | Количество линий ведущего оборудования |
| Конфеты с помадными корпусами | 8,0 |
Поточно-механизированная линия производства отливных конфет в жесткие формы «Винклер и Дюннебир» П=1200кг/ч | 9,36 | 1 |
| Конфеты с пралиновыми корпусами | 6,0 |
Поточно-механизированная линия ШПФ-22 для производства пралиновых конфет П=800кг/ч | 6,24 | 1 |
| Конфеты куполообразной формы | 2,0 |
Линия для производства конфет куполообразной формы П=175кг/ч | 1,365 | 2 |
| Формовой мармелад | 4,2 |
Поточно-механизированная линия производства формового мармелада А2-ШЛЖ П=290 кг/ч | 2,26 | 2 |
| Формовой мармелад отливкой в сахар | 1,8 |
Поточно-механизированная линия производства мармелада отливкой в сахар П=250 кг/ч | 1,95 | 1 |
| «Апельсиновые и лимонные дольки» | 1,0 |
Поточно-механизированная линия производства желейного мармелада А2-ШЛД П=150 кг/ч | 1,17 | 1 |
| Итого | 23,0 | - | - | 8 |
2.2 Выбор внутригруппового ассортимента
Для выполнения технологического расчета выбрали 2-4 сорта изделий от каждой группы, вырабатываемых на однотипном оборудовании. Общий ассортимент двух цехов включает 16 наименований изделий. При выборе ассортимента учитывали используемое сырье, форму изделий, способы отделки, завертки и расфасовки (табл. 2.3).
Таблица 2.3 – Выбор ассортимента по конфетному цеху
| Изделия | Процент к общей выработке | Выработка товарной продукции | Вид завертки и упаковки | ||
| т/смену | т/сут | тыс.т/год | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Конфеты с помадными корпусами | |||||
| «Ромашка» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | В перекрутку |
| «Буревестник» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | |
| «Цитрон» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | |
| «Северянка» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | |
| Конфеты с пралиновыми корпусами | |||||
| «Маска» | 18,75 | 3,0 | 6,0 | 1,5 | В перекрутку |
| «Чародейка» | 18,75 | 3,0 | 6,0 | 1,5 | |
| Конфеты куполообразной формы | |||||
| «Трюфели» | 6,25 | 1,0 | 2,0 | 0,5 | В обтяжку |
|
«Красная К-во Просмотров: 805
Бесплатно скачать Дипломная работа: Проект кондитерской фабрики вырабатывающей 11 5 тыс т год конфет и мар
| |||||