Дипломная работа: Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"
рабочих
13.4.1.3 Расчет фондов заработной платы руководителей,
специалистов и служащих (РСС)
13.4.2 Определение потребности в основных материалах
13.4.3 Расчет косвенных затрат. Расчет сметы
общепроизводственных расходов
13.4.4 Калькуляция себестоимости
13.4.5 Расчет стоимости и себестоимости ТП, расчет прибыли
и налогов
13.4.6 Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции
13.4.7 Расчет технико - экономических показателей
13.5 Анализ предприятия
Спецификация РТК
Спецификация «Пробка индуктивная»
Спецификация «Планировка участка»
Перечень используемой литературы
Введение
Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объемы выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне - от единичных образцов до массового производства. Однако преобладающим начинает становиться мелко- и среднесерийное производство.
В процессе механической обработки возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.
Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки.
Современное промышленное производство нужно наделить определенной гибкостью, сохранив при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывностью, ритмичностью, высоким темпом выпуска изделий, стабильностью технологических процессов.
Решить эти задачи на единой основе позволяет создание гибких производственных систем (ГПС). Их основа — станки и машины с ЧПУ, промышленные роботы и манипуляторы, управляющие устройства на базе ЭВМ.
В гибких автоматизированных системах автоматизируются практически все технологические, вспомогательные и транспортные операции.
Например, в ГПС механообработки могут быть автоматизированы:
загрузка заготовок на станки и выгрузка с них обработанных деталей;
обработка деталей по заданной программе;
смена режущих инструментов;
контроль качества деталей в процессе и после обработки;
уборка стружки;
транспортирование деталей от станка к станку в любой задаваемой последовательности;
изменение программы обработки;
управление работой всего комплекса оборудования, входящего в состав ГПС, по принципу гибкоперестраиваемой технологии.
Отличительной особенностью ГПС по сравнению с традиционными мелко- и среднесерийным производствами является то, что в ГПС для многономенклатурного серийного производства можно обеспечить выполнение основных принципов, характерных для массового поточного производства.
В настоящее время широко осуществляется объединение единичного автоматического оборудования в групповые (многопозиционные) системы (линии, обрабатывающие центры), управляемые ЭВМ. При этом доля участия человека в производственном процессе сокращается более чем в три раза.