Дипломная работа: Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 85,5 мм, диаметр до обработки

d = 83 мм, диаметр после обработки

l = 32 мм , длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 85,5 – 83 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_{s и} · К_{s м} ;

S_о = 0,47; К_sn = 1,0;К_{s и} = 1,0; К_{s м} = 1,07;

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_{v и} · К_{v ф} · К_{v ж} · К_{v и} · К_{v о} , м/мин.

V_т = 190;К_{v и} = 0,65;К_{v ф} = 0,86;К_{v ж} = 1,2;К_{v и} = 1,0;К_{v о} = 1,0;

где К_{v ж} – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы.

К_{v и} – коэффициент, учитывающий вид обработки.

V = 290 · 0,65 · 0,86· 1,2· 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.